浸渗处理技术的应用

随着微孔密封技术的不断发展，制造铸件和成品冶金材料将成为可能。浸渗剂浸渗处理技术是解决铸件渗漏的一项措施。它是一种真空加压的方法，将渗入的胶液浸入铸件的气孔、疏松等缺点中，然后凝固填充铸件的微孔，从而解决渗漏问题，达到密封承压的目的。

目前，浸渗处理技术的应用范围在不断扩大，渗透技术已经被汽车、船舶等其他主要工业部门所认识和应用。其中，有机热水凝固真空浸渗工艺是目前公认的效率高、可靠性好的浸渗处理方法。对提高产品合格率、节能降耗具有明显的技术经济效益。

有机浸渗处理的推广应用，解决了长期困扰铸造行业的技术难题。设备投资少，简单快捷，可靠性高(一次渗透成功率在90%以上)。零件的设计可以变薄，零件可以承受高压直到爆裂，这样就可以把过去返工重铸的比例降到零。总体来说，与其他工艺相比，生产成本大大下降。

在国内，尤其是汽车制造业，对浸液(T88/T90)的需求增长迅速，浸渗处理主要用于调压器、化油器、自动变速箱壳体、汽车气缸、气缸盖、曲轴箱、压缩机壳体等铝合金轴承压铸件。随着这项技术的发展和应用，它越来越广泛地应用于工业制造的各个领域。

浸渗处理技术是利用浸渗剂在一定的外界条件下渗入多孔材料中，然后通过凝固反应达到填充材料中空隙的目的。渗透技术是随着现代科学技术的发展而产生的一种新技术。浸渗处理广泛应用于木材防腐、防蛀、阻燃、冶金铸造中的缺点封堵、粉末冶金零件的强化、防腐和密封、电气和电子元件的绝缘和防潮等领域。