矿石性质决定了选矿设备的流程

选矿设备和选矿工艺的发展是同步的，工艺是主导，设备是基础。一种新型矿山机械的诞生，往往带来选矿工艺的变革。矿山机械的技术水平不仅是工艺水平的前提，也直接影响着生产过程的畅通和应用。科学技术的进步，各科学门类间相互渗透和各行业间的相互融合，新结构、新材质、新技术和新加工工艺的层出不穷，机电一体化和自动控制技术的广泛应用，有力的促进了选矿设备的不断创新和向高效节能方向发展。


   球磨机是选矿设备中物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。其种类有很多，如节能球磨机，卧式球磨机，陶瓷球磨机，圆锥球磨机，棒磨机等。烘干机在矿山机械中主要用于烘干一定湿度或粒度的物料。 烘干机对物料的适应性强，且设备操作简单可靠，得到普遍采用。烘干机主要有：回转烘干机、转筒烘干机、工业烘干机等。回转窑在选矿设备中是对固体物料进行机械、物理或化学的处理。回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。分级机在选矿设备中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。当选矿设备原矿中含泥（—3mm）高于5%—10%和含水量大于5%—8%时，细粒就会粘结成团，恶化碎矿过程的生产条件，造成破碎腔和筛孔的堵塞以及储运设备出现堵和漏的现象。故应在碎矿流程中增加洗矿作业。增加洗矿，不仅能发挥设备潜力，使生产能顺利进行。并能改善劳动条件，提高有用金属的回收率，扩大资源的利用。

 因原矿性质不同，洗矿方式及对细泥的处理方法不同，所以选矿设备流程也是多种多样的。原矿为矽卡岩型铜矿床，含泥为6%—8%，含水在8&左右，其碎矿流程为三段一闭路。为了碎矿机能安全正常的工作，洗矿在格筛上进行，筛上产物进行粗碎，筛下产物进入振动筛加水冲洗，振动筛的筛上产物进入中碎，中碎后进入第三段闭路碎矿。振动筛的筛下产物进入螺旋分级机脱泥，分级返砂与终碎矿产物合并进入下一段磨矿。分机溢流进入浓缩机、缓冲及脱水后，单独进行矿泥的磨矿和选别。

比如说重晶石的选矿方法可分为是手工挑选，重选，浮选等。 重晶石的加工设备主要包括破碎机，球磨机，振动筛，夹具，浮选机等。
 （1）手选重晶石。 手挑选是简单，有效的选矿方法之一，但选矿效率较低。 它仅适用于某些等级，质量高，手工挑选稳定，可满足重晶石矿的要求。 对于专业的重晶石矿石加工设备或没有条件使用矿物加工设备的矿山也是一个不错的挑选。
 （2）重新挑选重晶石。 重选非常适合重晶石选矿。 重晶石的比例大于相关废石的比例。 因此，重选方法可用于挑选重晶石，以获得好的选矿效果和选矿效率。 重晶石重选设备包括夹具，振动筛，滑槽和其他矿物加工设备。 具体工艺可在破碎，筛分，去污，跳汰等工艺后直接销售。 对于较低等级，它不可直接出售。 可以进一步挑选采石场。
 （3）浮选重晶石。 浮选适用于粒度较细，分布极限不明显的重晶石矿石，也适用于重晶石重选的重晶石。 重晶石的浮选主要采用正浮选和反浮选。