泵用机械密封检修有哪些误区

　　密封的作用是隔离和避免泄漏。只有做到这两点，才能称之为密封。对于泵用机械密封，在维护上往往存在一些误区，而高于50%几率的泄漏问题往往出在机械密封上。

　　泵用机械密封维护中的几个误区;

　　误区一:弹簧压缩越大，密封效果越好。

　　事实上，弹簧过度压缩会造成摩擦副急剧磨损和瞬间燃烧。过度压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，造成密封失效。

　　误区二:动环密封越紧越好。事实上，太紧的动环密封是有害无益的。一是加剧了密封圈与轴套之间的磨损，造成过早的泄漏;二是增加了动环轴向调整和运动的阻力，在工况频繁变化时不可及时调整;三是弹簧容易因过度疲劳而损坏;四是动环密封圈变形，影响密封效果。

　　误区三:静环密封越紧越好。

　　静环密封圈基本处于静止状态，相对紧密的密封效果会更好，但过紧也是有害的。一是静环密封变形过大，影响密封效果;二是静环的材料多为石墨，一般比较脆，应力过大容易造成断裂;三是安装拆卸困难，容易损坏静环。

　　误区四:叶轮锁紧螺母越紧越好。

　　泵用机械密封泄漏，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)相当普遍。一般来说，轴之间的泄漏意味着叶轮锁紧螺母没有锁紧。事实上，造成轴间泄漏的因素有很多，如轴间隔套失效偏移、轴内杂质、轴与轴套配合的形状和位置偏差大、接触面损坏、轴上零件之间存在间隙、轴头螺纹过长等。

　　锁母锁紧过度，只会造成轴间垫过早失效。相反适度锁紧锁母会使轴间垫始终保持一定的压缩弹性。运行过程当中，锁母会适时自动锁紧，使轴始终处于良好的密封状态。