分子焙烧炉的使用

分子筛焙烧炉煅烧过程当中引入超稳定蒸汽有利于晶胞收缩。不稳定的蒸汽从炉尾引入。为了充分利用余热，保证焙烧炉炉筒内的分子筛处于不稳定蒸汽的作用下，设计了吹扫气管线将焙烧炉与风机系统相连，风机为焙烧炉提供微负压运行条件。焙烧炉压力变化是引起焙烧炉粉尘排放的关键因素，因此我们从以下两个方面进行分析:

一、直接原因。
吹扫气体管道堵塞。吹扫气管线堵塞是焙烧炉压力变化的直接原因，原因如下:铵盐和稀土溶液是分子筛交换还原钠所必需的交换溶液。由于吹扫气管线上存在检修手孔，手孔和蝶阀密封不严密，吹扫气管线保温效果差。吹扫气体管线将因压力而吸入冷空气，吹扫气体的温度将急剧下降。氯化铵容易形成结晶，与分子筛细粉一起附着在吹扫气管线内壁，堵塞管道。虽然不再使用氯化稀土作为交换液，但利用微球车间含氯离子的废水清洗滤布和滤饼，会将少量氯离子引入系统。此外，自装置启动以来，吹扫气体管线很少清理，这是吹扫气体管线结晶堵塞的原因之一。
由于吹扫气管线上的调节阀为蝶阀，结晶物坚硬难清洗，且因年久失修，蝶阀卡死，调节功能失效，含尘气体流道直径越来越小，直至蝶阀堵塞。以上原因改变了焙烧炉负压的运行条件，且由于焙烧炉密封性能下降，炉尾继续出现跑料现象。解决这个问题的办法是定期疏通吹扫气管线和蝶阀，在生产运行中保证吹扫气管线温度在350℃以上，以下降结晶速度，保证管道通畅。
蒸汽流量过大。向焙烧炉中引入超稳定的蒸汽可以更好地收缩晶胞；其次，稀土离子可以更好地迁移到沸石笼中，提高分子筛的水热稳定性。由于焙烧炉运行时间长，设备磨损老化严重，焙烧炉的密封程度下降。当焙烧炉内不稳定蒸汽流量增大时，焙烧炉内的微负压会随着不稳定蒸汽流量的增大而减小，造成风机产生的真空度相对较低时焙烧炉内会有粉尘排放。
当喷雾干燥操作满足生产需要时，为了充分利用吹扫气的热源，避免喷雾尾气工艺条件下布袋超温，我们通过实验探索找到了控制临界值:不稳定蒸汽流量为120-130m3/h，吹扫气管线蝶阀开度为10%左右。在保证分子筛不耗尽的情况下，产品合格率稳定在85%以上。想要了解更多熔块炉、升降炉的内容，可以关注我们。