消失模：消失模铸造的介绍

在消失模铸造铸造中，将尺寸和形状相似的蜡或泡沫模型粘合在一起，形成一个模型团，涂上耐火涂层并干燥，然后埋入干石英砂中，通过振动成型，负压浇注使模型汽化。这是一种新的铸造方法，其中液态金属占据模型位置，并在凝固和冷却后形成铸件。

铸件精度高

消失模铸造是一种几乎没有余量的精密成形新工艺。该工艺不需要取模、分型面和砂芯，因此铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，减少了因型芯组合造成的尺寸偏差。铸件表层粗糙度可达3.2-12.5微米；铸件尺寸可达CT7。加工余量为1.5-2mm，与传统砂型铸造方法相比，可大大下降加工成本，减少加工时间40%-50%。

缺点和局限性

消失模铸造技术工艺可以与其他铸造工艺设计一样，有它的缺点和局限性，并非我们所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行一个具体数据分析。主要研究根据存在以下方面一些因素来考虑是否可以采用基于这种传统工艺。

铸件的批量 批量越大,经济社会效益越可观。

铸件材质 其适用性好与差的顺序大概是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过提供必要的准备以不致使工艺以及实验、调试周期时间过长。

铸件大小 主要因素考虑到了相应提高设备的使用管理范围。

铸件结构 铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济环境效益,对于网络结构形式上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能不断投入大量生产。

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