RTO运行中的4个重要影响因素

近年来，随着环保力度的不断加大，VOCs排放标准的不断提高，VOCs废气治理的大力实施，化工、制药、汽车涂装等行业的废气处理设备投资也在不断增加。

由于制药行业尾气成分复杂，废气处理设备的挑选相对困难。蓄热式氧化炉（RTO）对尾气成分适应性强，能有效处理VOCs，效率高。利用三室RTO处理VOCs，效率通常可以达到98％以上，可以满足尾气排放标准，因此得到了广泛的应用。

RTO废气处理设备是一个系统工程，须作为一个整体来考虑，才能取得整体效果。一个环节出现问题，就会影响RTO设备运行的稳定性。

1.不合理的废气收集

进气预处理不足，排气进气不分类。如果公司前期不处理卤素废气，无机酸尾气不彻底处理，直接进入RTO设备。大量酸性气体造成设备腐蚀，焚烧后还造成烟囱冒白烟。

废气中的有机物燃烧产生晶体，残留在设备底部和排烟管壁上。废气切换时，未经处理的废气中的水蒸气和部分有机物被晶体吸附，下次会被烟气带出，这就是废气处理设备去除率下降，存在火灾隐患的原因。

2.VOCs浓度和氧含量缺乏有效控制。

废气不冷凝，各车间支管无相应控制措施，直接进入废气总管。高浓度的有机废气造成RTO设备内温度超高。当有机废气浓度高于爆炸极限时，废气直接从RTO设备的旁路排出。高浓度废气与高温尾气混合，引发爆炸事故，如进气管着火或爆炸引起的管道爆炸。

另一方面，有机废气中的氧含量缺乏有效控制。有机溶剂在没有氮气保护的情况下直接进入RTO设备，造成有机废气含氧量高，增加了气体爆炸的风险，下降了RTO设备的稳定性。进气量不稳定也是造成设备运行不稳定的一个因素。

3.系统材料挑选不合理。

如燃烧尾气出口管道选用304不锈钢，造成腐蚀穿孔，影响运行；烟囱和洗涤塔采用PP材料，造成老化；后处理急冷碱洗塔选用玻璃钢，造成玻璃钢被碱腐蚀。开关阀和反吹阀采用304不锈钢，造成腐蚀泄漏，影响RTO设备运行，增加维护成本。

4.安全装置不足

由于安全装置的缺乏，RTO设备安全事故也时有发生。某公司废气主管由非金属材料制成，造成静电积聚，造成火灾爆炸事故；有些业务主管没有配备爆破片、阻火器等。；l缺少le保护装置或安装距离不够达不到效果等。