铁氧体切割原理

铁氧体切割聚焦成一个很小的光斑(其较小直径可以小于0.1mm)，这样焦点处的功率密度就可以达到很高，可以高于106 W/cm2。此时，光束输入的热量(由光能转换而来)远远高于材料反射、传导或扩散的部分，材料被迅速加热至汽化湿度，汽化形成孔洞。随着铁氧体切割光束与材料的相对直线运动，孔洞不断形成宽度较窄(如0.1mm左右)的狭缝。边缘发热影响不大，基本没有工件变形。

在铁氧体切割过程当中，还添加了适合切割材料的辅助气体。切割钢材时，要用氧气作为辅助气体，与熔融金属发生放热化学反应，使材料氧化，同时帮助吹走切割缝中的熔渣。压缩空气用于铁氧体切割聚丙烯等塑料，惰性气体用于切割棉花和纸等易燃材料。进入喷嘴的辅助气体还可以冷却对焦镜头，避免烟尘进入镜头座污染镜头造成镜头过热。

大多数有机和无机材料都可以用铁氧体切割。在工业制造占重要地位的金属加工业中，很多金属材料，不管有什么硬度，都可以切割成型而不变形(目前比较先进的激光切割系统可以切割出接近20mm的工业钢材厚度)。当然，对于反射率高的材料，如金、银、铜、铝合金等，它们也是很好的传热导体，所以铁氧体切割是非常困难的，甚至是不可能的(一些难以切割的材料可以用脉冲波激光束切割，由于脉冲波的峰值功率极高，材料对光束的吸收系数会瞬间迅速提高)。

铁氧体切割无毛刺、无褶皱、精度高，优于等离子切割。对于很多机电制造行业来说，由于现代的激光切割系统配有微电脑程序，可以方便地切割不同形状和尺寸的工件(工件的图纸也可以修改)，所以往往比冲压成型工艺更受青睐。虽然它的加工速度比冲模慢，但是它没有模具消耗，不需要修模，也节省了更换模具的时间，从而节省了加工成本，下降了产品成本，所以在经济上更划算。

另一方面，从模具如何适应工件设计尺寸和形状变化的角度来看，铁氧体切割也能充分发挥其精度高、再现性好的优势。作为层压模具的优选制造方法，铁氧体切割操作成本并不昂贵，因为它不需要先进的模具生产商，因此模具制造成本可以显著下降。铁氧体切割模具的额外好处是在模具边缘会产生一个较浅的硬化层(热影响区)，从而提高模具在运行中的耐磨性。铁氧体切割的非接触特性使圆锯片切割成型无应力占上风，从而提高其使用年限。