金属去毛刺的一些常识点

随着金属去毛刺和抛光技术的不断提高，随着产质量量要求的不断提高，去除零件的去毛刺工艺变得越来越重要，零件内部通道的交点粗糙、带毛刺一直是令人头疼的问题。抛光和去毛刺是解决这些问题的好方法。在该技术中，零件的选定部分通过成型工装加工，与电流连接的电解液在工件和工装之间通过，瞬间溶解毛刺，去除毛刺，同时在内通道的相交处产生均匀准确的圆角。

从60年代初开始，国内就有了研究金属去毛刺的专业机构。据不完全统计，目前国内有100多家去毛刺方法的研究机构。目前有振动精加工机、离心滚子磨床、涡流磨床、热去毛刺机、磨料流去毛刺机、电解去毛刺机等专业生产厂家。和画笔工具。这些产品的种类和数量日益增加，使得我国去毛刺技术不断进步。

在机械制造业中，精密零件的金属去毛刺要求非常高，液压系统常用的精密零件去毛刺要求最高。它们要求去除阀体和阀套肩部的边缘毛刺，并保持锐边和小圆角半径。

在加工零件的过程当中，通常会产生不同程度的毛刺。当毛刺尺寸高于允许范围时，根据毛刺和工件的要求挑选去毛刺方法。数据显示，美国机械制造业去毛刺工艺的成本每年约为20亿美元，非常巨大。如果在加工过程当中有效地抑制毛刺的产生或者将产生的毛刺的高度控制在允许的公差范围内，则可以省略特殊的去毛刺过程，并且可以节省大量的工时和费用。

在冲压生产中，生产的零件有不同形状和高度的毛刺和飞边，会影响产品和设备的质量，必须清除。因为金属去毛刺、闪光的方法有很多，所以要考虑冲压件去毛刺的要求，冲压件的结构形状、尺寸、生产批次，还要考虑使用的方法是否会划伤冲压件表层，或者影响表层的色泽，是否会产生静电。挑选的方法很重要，要适合你。

在机械制造业中，齿轮是种类最多、应用最广泛的一种零件。在精密仪器、自动控制、计算机、航天产品中，除了齿轮传动精度较高外，小模数齿轮也得到广泛应用。在加工这些齿轮时，通常采用滚齿、插齿和磨齿技术，这些技术会在端面和齿轮之间产生毛刺，必须去除这些毛刺。