自动铣扁机的生产流程

　　自动铣扁机的生产流程分为采购、生产、组装、测试，采购原材料的质量是决定机器精度和耐用性的根本原因，生产工艺和装配技术是保证机器精度和耐用性的决定性因素。测试是测试设备的一种方法，铣床的框架是在整个行业之外加工的。

　　材料的厚度和烘烤工艺直接决定了框架的生产成本，自动铣扁机导轨的粗加工是分包的，有些精加工厂家是分包的，有些厂家(包括生产设备和加工技术人员)已经自己加工完了。

　　自动铣扁机导轨的原材料为普通铸铁，未经退火回火，分布不均匀，有大量孔洞，该零件由高质量耐磨铸铁制成，经过致密化、回火、退火和回火处理。

　　自动铣扁机的其他部分采用进口优质钢，部分厂家改用国产劣质钢，原材料的单价是每公斤几十元。导轨的生产工艺直接决定了机器的精度，准确的方法是打磨后人工修复打磨导轨，使导轨紧密配合，保证运行精度。但是这需要大量的人工，但是有些厂家为了节省人工下降了成本，直接匹配插件，用螺丝拧紧插件。

　　在普通切削条件下很难找到，如果切削量稍大或精度较高，很容易确定导轨的优劣，装配工艺对机器的质量也有很大影响，目前整个行业还没有解决刀轴高速旋转和发热的问题，刀轴旋转时黄油会飞溅出来，特别是集运系列平面铣床。

　　刀轴磨削整个行业都是外包加工，刀轴座的加工也是外包加工，所以加工质量确实不尽如人意，通常会遇到同轴度不合格，锥度大，轴肩或轴肩垂直度不足，没有明确的拐角。