橡套电缆的缺点和以及产生的原因

　　橡套电缆广泛用于各种电气设备，如日用电器、机电、电气设备和仪器的移动电源线。也可以在室内或室外环境中使用。根据电缆受到的机械外力，在产品结构中分为轻型、中型和重型三类。截面也有适当的连接。

　　橡套电缆的缺点

　　橡套电缆生产过程当中，表层不光滑等外观缺点经常发生。表层有熟料粒子(早期硫化橡胶粒子)或杂质。电线和电缆表层划痕、擦伤;表层塌陷了。表层有马纹等。

　　橡套电缆出现外观缺点的5个常见原因是

　　1、模具外壳线太长或太短、模具不光滑、孔直径太大。磁头、冲模端口或机身温度低。橡胶塑料等较小可能会造成橡套电缆表层不光滑。

　　2、不干净的橡胶供应，包括杂质;橡胶焦炭燃烧时间太短。挤压橡胶体、头部或模具温度过高。头部橡胶流动不顺畅，有橡胶材料滞留死角。螺丝不光滑或粘合剂等都可能在橡套电缆表层发生熟料粒子(早期硫化橡胶粒子)或杂质。

　　3、橡套电缆模具盖不柔软，没有倒角。杂质或煮熟的塑料粒子会堵塞模具入口。硫化管内牵引管擦伤。硫化管出口密封橡胶垫圈孔直径小等都可能造成橡套电缆表层的划痕、擦伤。

　　4、模具套筒光圈太大。导电线核心外层股之间、单个室之间的间隙太大，电缆核心外径不均匀。橡胶塑料小，粘性差;橡子里有杂质。模具距离小、压力小可能会造成橡套电缆表层倒塌。

　　5、橡套电缆模具套筒光圈太小。橡胶挤出不足，芯隙填充投诉;导电核心或缆芯跳线;模具距离等短时，电缆表层可能会出现麻图案。