文章摘要: RTO有以下五种状态:关机状态、启动提前提前预热状态、待机状态、工作状态和故障状态。1、关机状态停机期间,废气直接排放至大气的排气阀打开,其他RTO的阀门关闭,补给空气阀打开,风扇处于零速,RTO完全停止。2、启动提前提前预热状态RTO处于停机状态时,喷
RTO有以下五种状态:关机状态、启动提前提前预热状态、待机状态、工作状态和故障状态。
1、关机状态
停机期间,废气直接排放至大气的排气阀打开,其他RTO的阀门关闭,补给空气阀打开,风扇处于零速,RTO完全停止。
2、启动提前提前预热状态
RTO处于停机状态时,喷油漆室排气管直接排气阀处于开启状态,通向RTO的阀门处于关闭状态,新风阀处于开启状态;当RTO开始进入提前提前预热状态时,PLC检测阀门切换状态。例如,RTO阀门关闭,新鲜空气阀门打开,新鲜空气通过送风机进入管道,清理空气从蓄热再生床a进入燃烧室,然后通过蓄热再生床B排出,该过程的目的是用清理空气净化装置中可能残留的高浓度有机废气,以避免点火过程当中的危险。
PLC启动燃烧系统,燃烧器自动点火,气动阀的开启和关闭由PLC控制。根据设定的循环时间切换气动阀的开启和关闭。加热后的高温空气按照设定的循环时间分别进入再生器a、再生器B和再生器C,对陶瓷床进行加热。当燃烧室温度达到设定温度时,提前提前预热过程结束。
3、待机模式
当燃烧室温度达到设定温度时,提前提前预热过程结束,系统处于备用状态,工艺废气可随时处理。此时,各蓄热床仍按进、吹扫、排气顺序定期切换。
4、正常工作状态
PLC自动开启喷油漆室、干燥室废气至RTO的阀门,关闭直接排气阀。生产线废气经风机进入RTO管线。废气进入再生器A并逐渐加热至760℃左右。废气中的有机物在燃烧室中氧化生成CO2和H2O。燃烧室内的高温气体进入再生器B并释放热量进行冷却,再生器B的陶瓷再生器可储存热量。
通过PLC控制阀门的连续切换,废气定期进入再生器a、再生器B、再生器C进行蓄热放热,废气持续加热氧化。
5、故障状态
当设备发生故障时,发出报警信号。废气直接排入大气的直接排气阀将打开,通向RTO的阀将关闭,燃烧系统将自动关闭。PLC设置了详细的故障级别分类,针对不同级别的故障设置了不同的自适应处理程序,以确保系统安全。当设备发生故障时,发出报警信号。
对于RTO,在任何情况下产生的液态水都将积聚在管道和设备的低洼处,这将带来以下安全和操作隐患:
1.酸液渗出会带来不同程度的快速腐蚀,造成管道和设备的腐蚀损坏和安全隐患;
2.高有机溶质渗出带来局部浓度高的风险。静电、温升、流速过快可能造成不同程度的闪燃和爆炸;
3.管道和设备的沉淀物和渗出物引起的原电池效应,加速管道和设备的腐蚀损坏;
4.渗出量的增加会增加管道和设备的风阻,增加运行成本。
RTO进程状态描述
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