塑料齿轮设计要点

塑料齿轮设计是我们在进行建设模型中，要注意的一个点，在我们进行有效的设计和制作前都要进行一个设计的过程，那么具体要注意哪些细节呢?

　　1. 首先讲一种简单实用的塑料齿轮设计方法：塑料齿轮与金属齿轮一样，普遍采用渐开线圆柱齿轮，在知道模数、齿数、压力角就可以确定渐开线圆柱齿轮了，我们把参数设置到SolidWorks的GearTrax插件里就可以得到你想要的齿轮了，我们并不需要计算齿轮齿形的尺寸，如果你想知道的话，可以查看齿轮传动设计手册中的图表公式计算获得手册我会提供给大家。但基本的分度圆直径=模数X齿数(d=mz)你得知道。GearTrax插件得到齿轮模型，我们要把轴孔及塑料齿轮的结构特性加上去，就可以设计好塑料齿轮：

　　2.塑料齿轮结构设计要点有如下几个：

　　2.1壁厚均匀：塑料件一般壁厚控制在3mm左右，壁厚的变化范围要求为低收缩材料变化应小于25%,高收缩材料变化小于15%，即主壁厚为3mm除了一些非重要加强筋，其他与主壁厚相接的结构壁厚控制在2.2或2.5以上。因为较厚的部分没有较薄部分冷凝快，收缩多，为了避免塑料件弯曲变形尺寸超差，所以要求壁厚均匀。

　　2.2两壁相接处避免出现尖角。因为尖角会出现应力集中和塑胶流动不畅，所以要倒圆角，圆角的大小为壁厚的0.25-0.75倍，但要大于0.5mm。

　　2.3设置加强筋：加强筋可以增强齿轮的刚性，提高尺寸稳定性，控制注塑时塑胶流程，减轻齿轮重量节省原料，一般加强筋高度为壁厚的2.5-3倍，厚度为主壁厚的0.5-0.75倍。筋的圆角半径取小值一般为壁厚的0.25倍，大了会有另一侧的表层凹陷，筋之间的距离应大于两倍主壁厚。

　　2.4齿轮的轮缘-轮毂设计：简单齿轮为片状结构，只有一种壁厚，这种齿轮厚度不要高于6mm,当齿轮厚度大于4.5mm时，应设计成腹板和轮缘-轮毂结构，轮缘和腹板的厚度应为齿厚的1.25-3倍，注意这里说的齿厚是分度圆上一个齿的宽度与齿轮厚度不是一个概念;腹板厚度可以比轮缘厚度稍大一些，注意腹板上不要和金属齿轮一样打洞，塑料齿轮腹板上打洞非常影响齿轮强度及尺寸超差，腹板两侧可以设置加强筋厚度为轮缘的0.75倍左右，注意设置加强筋时不要影响齿轮的开模出模。