如何提高刮板机中间槽的耐磨性？

  刮板机中槽磨损主要是中槽和上槽的磨损，尤其是两槽连接处磨损较多。 针对刮板机中槽出现故障的原因提出改进措施，既可以减少中槽的磨损，又可以减少刮板机输送机零部件的磨损。

  刮板机中间槽的改进措施可以从以下几个方面考虑：

  1.采用高强度耐磨材料

  目前刮板机输送机常用的材料是高锰钢。 高锰钢具有更好的强度和耐磨性，但这种材料也有缺点。 面对复杂的井下作业环境，高锰钢耐蚀性差，易生锈，使用年限短。 高锰钢虽然耐磨性好，但摩擦系数大，能耗大。 为改善目前中心槽的缺点，应选用耐磨性好、摩擦系数低、耐腐蚀的材料。 例如，刮板机输送槽采用新材料设计，中心槽采用单铸尼龙。 主要材料等

  2.加强中槽表层

  加强溜槽表层不仅可以减少刮板机与链条在中槽内的摩擦距离，还可以增加中槽的使用年限。 目前溜槽采用高锰钢。 在改进过程当中，除了改变成分外，还应做强化处理。 可采用DRR-2数控技术对中槽表层进行局部层压，增强材料的耐磨性。 加强溜槽表层不仅可以减少刮板机与链条在中槽内的摩擦距离，还可以增加中槽的使用年限。

  3.加强刮板机的维护和管理

  在刮板机输送机的管理和维护保养中，首先，在安装前，对刮板机输送机的零部件进行检验，确保机器零部件的质量合格。 其次，在安装过程当中，应确定刮板机输送机各部件的安装位置。 各部件应安装平直，调整中槽、机头架、尾架和过渡槽接口处的左右间隙。 小于 3 毫米。 对于过度磨损的链节，应使用新链条进行更换。 溜槽满载时，机头回程空链双链下垂应为60~140mm，单链应为30~100mm。 此外，在推动刮板机输送机的过程当中，应保证刮板机输送机弯曲部分与采煤机的距离应大于16m，弯曲长度应大于13m，弯曲段应为 光滑，不得有急弯，以免误开溜槽而发生断链等事故。 最后，安装结束后，应严格按照相关标准进行检验，特别是液力偶合器的充液量检验，充液量应与电机相匹配。 另外，溜槽要定期清洗，保证溜槽的工作环境干净。