流化床气流磨的优点

自20世纪30年代空气粉碎分级设备问世以来，其类型不断更新，结构不断完善，主要包括平风磨、循环风磨、冲击风磨、反射流风磨、靶风磨和流化床气流磨等。

流化床气流磨碾磨室的横截面如上图所示。流化床气流磨叠加单向射流气流和反向射流气流，单向射流气流通过喷嘴进入破碎室，在破碎区形成同心反向射流流场，被破碎物料在压差作用下流化。流化是指颗粒床以临界流化速度在流场中膨胀，床内固体颗粒具有流体流动的特性。

流化床气流磨破碎区的破碎物料在高速反向射流场中加速，在每个喷嘴喷出的射流交汇处产生剧烈的冲击碰撞、摩擦和剪切，造成物料被破碎。流化床气流磨压碎的材料在交叉点周围形成向上的气流，并被带到上部水平涡轮分离器进行自动分类。符合要求的粉末颗粒由分离器挑选，然后由旋风分离器收集，而粗颗粒沿壁滑回碾磨室继续碾磨，直到分离。因此，通过流化床气流粉碎和分级处理，可以获得分散性好、粒度分布窄的粉末。

(1)流化床气流磨将传统气流粉碎机的线、面冲击粉碎改为空间三维冲击粉碎，射流冲击产生的高速气流在粉碎室内的物料流动中得到充分利用，使粉碎区产生类似流态的气固粉碎和分级循环流动效果，提高了冲击粉碎的效率和能量的综合利用率，比其他传统方法平均下降能耗30-40%；

(2)流化床气流磨由于冲击破碎区和气固流带位于破碎室的中间空间，避免了高速气流驱动物料对破碎室壁面的冲击磨损，改善了射流冲击破碎中严重的磨损问题，大大下降了物料被污染的可能性；

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