皮带输送机打滑以及胶带跑偏问题解决方法

皮带输送机由于输送量大,结构简单,维护方便,成本低,通用性强等优点,而被广泛地应用在冶金、矿山、煤炭、港口、交通、水电、化工等部门,进行装车、装船、转载或堆积各种常温状态的松散密度为500~2500kg/m3各种散状物料或成件物品.由单机或多机组合成运输系统来输送物料,根据工艺要求可布置成水平或倾斜的形式,DTⅡ型皮带输送机除了可满足水平或倾斜输送要求外,还可采用带凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送形式.输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角,也取决于大块物料出现的频率.该皮带输送机适用的工作环境温度一般为-25~+40℃.

 皮带输送机输送带打滑：
1、初张力太小：输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑；这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力；
2、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑，其主要原因多半是输送带上有水或环境潮湿，解决办法是在滚筒上加些松香末，但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故；
3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多，造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑；
4、启动速度太快也能形成打滑，此时可慢速启动。如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效战胜打滑现象；
5、输送带的负荷过大，高于电机能力也会打滑，此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。

 皮带输送机胶带跑偏现象的处理方法
1、调整承载托辊架。输送机的胶带在整个带式输送机的中部跑偏是可调整托辊架的位置来调整跑偏；在制造时托辊架的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是胶带偏向那一侧，托辊架的那一侧朝胶带前进方向前移，或另外一侧后移。
2、安装调心托辊（组）架。托辊架有多种类型如中间转轴式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面方向转动阻挡或产生横向推力使胶带自动向心达到调整胶带跑偏的目的。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理托辊架，原因是较短带式输送机容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机好不采用此方法，因为心托辊（组）架的使用会对胶带的使用年限产生一定的影响；
3、调整驱动滚筒与改向滚筒的位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是胶带跑偏的重要环节。因为一条带式输送机至少有2—5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊架类似。对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，反之亦然。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反；
4、张紧处的调整。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移以保证滚筒轴线与胶带纵向方向垂直。具体的胶带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似；
5、转载点处落料位置对胶带跑偏的影响。转载点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条输送机在水平面的投影成垂直时影响大。