搅拌摩擦焊设备的分类及组成！

1、对母材直接焊接，不需要开坡口，更不需要填丝； 2、焊前不需要去除材料氧化膜，焊中不需要真空以及保护气。焊后没有元素烧损；3、焊缝晶粒组织为锻造组织。晶像组织各向同性。各项性能接近母材。

搅拌摩擦焊设备广泛应用于轨道交通中的车厢、壁板、底板的铝合金制造，汽车总车门、引警盖、车身板材的焊接，船舶中船梯、侧板、地板的焊接，铜管体封口焊接。该设备焊接时材料不熔化，不会产生气孔、夹渣、裂纹等缺点，并且焊接过程当中无需保护气和填充材料，焊后残余变形小、残余应力低，接头为细晶锻造组织，机械性能优良，无弧光、噪音、射线等污染。

首先，由于搅拌摩擦焊的焊接温度低，被焊材料仅受热软化成热塑性状态而不会熔化，因此搅拌摩擦焊可以解决传统熔焊无法治愈的热等问题。 裂纹、气孔和夹渣;

同样，搅拌摩擦焊设备不会产生高温和有毒气体，比传统的熔焊对操作者的健康和工作环境更加友好。

其次，与传统的熔焊工艺在焊缝附近形成铸造形貌相比，搅拌摩擦焊由于主轴的作用会对待焊工件施加很大的压力，因此在焊缝附近获得锻造形貌。 该结构比铸造结构致密得多，因此焊接后零件的机械性能大大优于传统熔焊工艺制成的零件。

搅拌摩擦焊设备的优点是将机械能转化为焊接所需的热能。 可以用一个具体的公式来相当准确地计算焊接热量和由它引起的工件的热变形，几乎不提供预补偿和后校正的补偿。依靠操作者经验的量化基础，这是任何传统焊接工艺都无法企及的;

因此，搅拌摩擦焊设备的自动化变得相当容易。 目前，国内外已研制出一系列搅拌摩擦焊设备和搅拌摩擦焊机器人。