PVC集中供料的一些问题

PVC集中供料的一些问题

目前，随着人工成本和能耗成本在生产成本中的比重越来越大，环境污染对健康的影响越来越大，如何提高PVC管材挤出生产线中PVC集中供料的智能化投料程度，如何下降生产成本，提高PVC共混精度，改善生产环境，一直是生产厂家追求的目标。

现阶段，大多数管道进行生产设备厂家都很积极地推进PVC集中供料项目。但从一个整体教学效果一般来说，在给挤出机料斗的集中供料部分，普遍认为存在具有以下的问题：

1

挤出机聚氯乙烯料斗为浓缩原料，一般采用链式或螺旋式长距离多台挤出机，设置在每个挤出机高低水平开关料斗上，一旦其中一个料斗，要求输送机立即操作进料，造成频繁启停，严重影响设备的稳定性；

2

另外，一旦发现其中对于某一个低料位开关控制失效，则造成公司挤出机台故障进行停机，一旦高料位开关失效，则造成输送机因为经济持续运转而卡死；

3

聚氯乙烯粉料在挤出机中的消耗过程当中，物料级别变化很大，在下料过程当中容易产生“落料”和“架桥”现象，挤出机螺杆易扭断。更重要的是，日粮喂入的不均匀造成了严重的壁厚不均的质量问题。

解决方法

采用可编程逻辑控制器采集整个管道链条下游输送的各挤出机主电机的启动、转速等信号，然后对各挤出机的转速信号进行数值计算，以控制挤出机的进料量；

然后再可以通过控制喂料量计算出每条生产线发展所需的供料量，然后我们再将供料量换算成输送管链的速度，实时地对输送管链速度问题进行自我调节。

即，当下游挤出主电机的转速突然增加或挤出机运行次数增加时，给料系统将立即检测到转速的变化和材料使用量的增加，并相应地增加给料速度，然后按比例增加管道链条的传动速度；

相反，当下游挤出机主马达的速度突然下降或挤出机运行次数减少时，进料系统相应地下降进料速度并按比例下降管道链的输送速度。

此外，喂料系统还读取各个挤出机下游的电流和扭矩参数。当挤出机高于扭矩报警时，加料系统将自动关闭挤出机相应管链输送管道的进料口，停止加料机，不增加挤出机的加料量，从而下降挤出机的输出扭矩，有效保护挤出机螺杆。

此外，在柔性长距离、多机粉体输送方面，还具有独特的满负荷冗余泄压机械设计，确保在极端情况下，即使挤出机大部分料斗已满，也能有效释放管链“刮刀”产生的粉体压力，且不会泄漏。