耐磨钢球的简介和标准

耐磨钢球又称磨床的耐磨介质。它们是消耗品。耐磨钢球的主要用途是碾磨物料，使物料更细，达到使用标准。它们主要用于矿山、电厂、水泥厂和钢铁厂。 对于硅砂厂、煤化工等领域，世界钢球年消费量30-5000万吨，其中我国钢球消费量3-500万吨，是钢球消费大国。

耐磨钢球是球磨机中使用的一种粉碎介质，用于粉碎磨机内的物料。耐磨钢球有四种：一种是以铬为主要合金元素的白色口铸铁，称为铬合金铸铁；以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁。球墨铸铁铸件用的二种磨球称为球墨铸铁磨球。热处理后得到的基体组织主要是贝氏体，称为贝氏体球墨铸铁磨球。 热处理得到的基体组织主要是马氏体球墨铸铁磨球，称为马氏体球墨铸铁磨球。 第三种是钢厂生产的圆钢热轧制成的钢球，全过程自动控制。钢球硬度均匀，芯部硬度高，破碎率低，冲击值大。第四种是通过切割和锻造制成的火车。这种钢球成本低，但钢球芯硬度低，易破碎，耐磨性差。

耐磨钢球标准耐磨钢球是球磨机使用的破碎介质。广泛应用于有色金属矿山、水泥、火力发电、新型建材等行业。耐磨钢球在磨削过程当中消耗大量自身。据统计，全球每年对钢球的需求量为3-500亿吨。根据生产工艺不同，耐磨钢球可分为：热轧耐磨钢球、锻造耐磨钢球和铸造耐磨钢球。当然，生产工艺也是决定耐磨钢球性能的重要因素。因此，在耐磨钢球的生产中，合理的生产工艺非常重要。同时，热处理工艺决定了耐磨钢球的力学性能和碳化物的分布。总之，合理的生产工艺和严格的质量控制体系是保证耐磨钢球性能的前提。 热轧耐磨钢球化学成分及力学性能分析

首先，在原材料方面，热轧耐磨钢球采用大型钢厂的普通圆钢，即使是有条件的热轧钢球厂家也可以与中科院联合开发，与常规钢球合作。从钢厂采购定制原材料。通过与科研机构联合研发，可采用更合适的耐磨钢球材料，从源头上控制耐磨钢球的质量； 其次，热轧耐磨钢球采用全自动生产线，产量大。产质量量稳定，拥有7条热轧耐磨钢球全自动生产线，全部由电脑控制，减少人工干预。同批次耐磨钢球的性能稳定性是其他生产方式无法达到的。