文章摘要: 塑件的形状、分型面的设计、冷却介质的类型、温度、流量、几何参数、冷却管的空间布局、塑件材料、熔化温度、塑件顶部等都对注塑模具冷却有重要影响。注塑模具与温度、塑件与模具的热循环相互作用等。今天,我们来了解注塑模具温度对注塑件的影响有哪些。注塑
塑件的形状、分型面的设计、冷却介质的类型、温度、流量、几何参数、冷却管的空间布局、塑件材料、熔化温度、塑件顶部等都对注塑模具冷却有重要影响。注塑模具与温度、塑件与模具的热循环相互作用等。今天,我们来了解注塑模具温度对注塑件的影响有哪些。
注塑模具温度低会下降塑件的模缩率。
注塑模具温度均匀,冷却时间短,注塑速度快,可减少塑件变形。
对结晶性聚合物来说,提高注塑模具温度,可以稳定零件尺寸,避免后结晶,但这会造成模具周期缺点和零件脆性。
塑料的抗应力开裂性能随结晶度的增大而下降,有利于下降塑料的结晶温度。但是,对于高粘度非晶态聚合物,由于耐久性抗裂性与塑料零件的内应力有直接关系,因此提高注塑模具温度、填充速度和缩短进料时间是有利的。
通过提高注塑模具温度,改善塑料零件表层质量。在注射成型过程当中,注塑模具温度直接影响到塑料的充填、塑件成型、成型周期及塑件质量。
模内温度取决于塑料的结晶度、零件尺寸和结构、性能要求和其它工艺条件,如熔化温度、注塑速度、注塑压力和注塑周期。
对无定型聚合物,注入空腔后熔体随温度下降而凝固,但不发生相变;模温主要影响熔体的粘度,即充填速率。所以,对于熔体粘度低、密度适中的无定型塑料,如聚苯乙烯、醋酸纤维等,可采用较低的注塑模具温度,以缩短冷却时间。
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注塑模具:注塑模具温度对注塑件的影响有哪些?
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