乳化罐的用途与作用

　　乳化罐的作用是高效、快速地分散、剪切、乳化物料，使物料均匀地分散在一种或多种不相容的物料中，并水化成相对稳定的乳液。具有操作简单、性能稳定、均匀性好、生产效率高、清洗方便、占地面积小、自动化程度高等特色。

　　乳化罐是依靠电机带动带定子和转子的乳化头旋转，实现高切向速度和强动能，使定转子间隙中的物料受到剪切、挤压、摩擦、撕裂、湍流等强烈的综合作用，形成乳化液。乳化罐对物料的乳化效果还取决于乳化时间、乳化温度、乳化循环次数、乳化转速等。

　　乳化罐设备中有一个是循环乳化罐，在罐外安装循环管和泵体进行循环。物料循环次数越多，乳化效果越稳定。乳化效果也会受到物料的影响，物料的粘度、稠度、处理量都是影响乳化效果的因素。不同的乳化罐会有不同的乳化效果，乳化效果的变化与很多因素有关，其中比较明显的因素是乳化头的形式。乳化头包括:高剪切乳化头、混合乳化头、均质乳化头、分散乳化头和釜底乳化头。之所以能区分出各种类型的乳化头，是因为每种类型的乳化头对物料的作用不同，乳化效果也不同。乳化头的高转速和剪切力是乳化效果的重要因素，所以在挑选乳化头时，要根据自己的生产需要挑选合适的乳化头设备。

　　乳化罐设备主要用于食品、医药、化工等行业的生产线，用于物料的搅拌、乳化、混合、均质。不锈钢乳化罐广泛应用于化妆品、医药、食品、化学、印染、油墨等行业的生产，如食用油、粉末、糖等原辅材料的乳化和混合。有些油漆涂料也用乳化罐进行乳化分散，特别是一些不溶性添加剂如CMC、黄原胶。