烘干机的改进要考虑多方因素

近年来，随着科学技术的发展和生产力的提高，烘干机在时代的号召下我国新建了一大批新型干法水泥熟料生产线，这对我们的国民经济发展来说是件大好事，值得庆祝。但是国内烘干机普遍存在以下五个方面的不足。   烘干机的不足

个方面是，普遍存在热耗损失大、热效率低、煤耗高、出料水分难以控制、相对产量低等问题。
第二个方面是，对温度小于350℃的余热烟气作为热源烘干物料不可适应。
第三个方面是，不可适应含结晶水物料的烘干(如二水石膏成半水石膏烘干)，不可适应高水分物料的烘干。
第四个方面是，对烘干过程当中出现物料黏结粒度变大的现象无法解决，极大影响了物料烘干效果。
第五个方面是，烘干系统未使用自动微机检测控制系统，不可及时对料、风、煤等进行准确地在线检测和控制，造成烘干系统不可发挥好效果。

我们都注意到传统的回转式烘干机产量不高，它缺点是平均烘干机烘干电耗、煤耗过高，造成资源浪费。由于物料烘不干，造成终水分高于控制指标，造成磨机产量低，粉磨电耗很高，甚至严重时发生堵磨糊磨事故。而烘干机维修量非常大，而且烘干机头部容易烧坏变形，特别是进料部分，需要经常换，所有严重影响烘干机的正常生产。烘干机烘干作业废气净化系统容易出现结露、湿底等现象，不仅影响生产，还缩短了设备的使用年限，增加维修费用，这真是得不偿失。

不足虽然存在但是大多数水泥公司把焦点都集中在煅烧和粉磨工艺设备的优化和增产节能上，而相对于烘干机烘干系统投入的甚少。甚至有部分新建公司对烘干机烘干没有充分考虑，造成烘干工艺落后，设备选型不合理，促使这成为制约整个生产线的瓶颈。

随着经济的发展根据市场的迫切需要，我们研发了一种传统回转烘干机、立式烘干机的升级换代产品——高产节能烘干机。在回转烘干机工艺简单、设备运转率高的基础上，进行系统升级，具有产量高、煤耗低，运行可靠等优点，可在原有回转烘干机的基础上，提高产量60%～100%，使用性能十分显著。

煤泥烘干机装备针对当前国内外烘干设备和工艺流程的不足，采用了新工艺、新装备及计算机软件技术，建立了烘干系统数字化设计参数模型，节能降耗加明显，是新、强、具有高产节能效果的新一代立式煤泥烘干机。

新式烘干机采用新型顺流工艺，淘汰旧式逆流工艺

所谓新型的顺流工艺指物料和热空气在烘干机内的流向一致，而逆流工艺指物料和热空气在烘干机内的流向相反。虽然逆流工艺操作简单、出机含尘浓度低，便于收尘，但是存在以下不足，严重制约烘干物料，特别是矿渣的正常生产。

因为逆流工艺不易密封，黏堵现象严重：在整个烘干机烘干过程当中，由于烟气流动的动力是通过引风机的负压梯度形成的。逆流烘干系统进料口和尾气出气口、烘干机出料口和热风进口分别为同一位置，造成漏风严重，系统不可形成稳定的负压，引风机不可形成稳定的负压动力，烘干机造成供热系统的热空气很难有效进入烘干机参与热交换；另一方面，逆流烘干物料在低温段时的含水量较高，物料在蠕动过程当中表层被烘烤至结壳的时间过长，烘干机相互黏结强烈，运动不流畅，连续喂料时容易造成堵塞。

物料和烟气的接触方式对物料理化性能的影响：烘干物料的入机水分大，出机水分低。而逆流烘干机烘干工艺的温度走向是在物料含水率高时温度低，在含水率低时温度高，即物料处于高温段时，内部水分低，蒸发强度低，接近干烧状态。因此，物料的某些物化性能（活性、晶体结构等）容易改变，如烘干机烘干煤时容易造成煤的热耗损失。由于物料的出口温度较高，会带走大量的热量，增大了物料的热耗，烘干机烘干耗能会增加。顺流工艺正好避免了上述情况，温度变化适应物料水分由高到低的烘干要求，烘干机且工艺简单。烘干效率相对较高，热效率高。


烘干机在回转式烘干机结构功能上做了重大改进

新型烘干机采用传动齿轮镶嵌式结构：与传统传动用弹簧钢板可调试齿轮结构相比，烘干机筒体经过加工，齿轮镶嵌在筒体上，同心度高、烘干机刚度好、运行平稳、震动小，大型烘干机必须采用的结构。

设计烘干机进料在烘干机前部：传统烘干机进料都在沸腾炉的上部，都是先通过耐热下料管进料，因为烘干机沸腾炉的温度很高，所以即使是耐热钢铸造的下料管也很容易烧坏，造成换频繁，严重影响烘干机的正常运转。在烘干机前部通过特殊装置进料，可以不用下料管，根本没有下料管换问题。同时，取消进料管，烘干机内通风加通畅，烘干机烘干效果好。

采用调速电机：为了满足不同物料对烘干机转速的不同要求，在条件许可的情况下，适当提高烘干机的转速，烘干机扬料高度增高，可以好地抛洒物料，烘干效果好。把Y系列电机换为调速电机，调速范围在132rpm~1320rpm之间，也可使用变频调速，烘干机转速一般可控制在0rpm~6rpm，完全可以满足生产需要。

 

目前，国内大多数回转式烘干机内部扬料装置均采取普通弧形扬料板，这种扬料板具有结构简单和对物料的适应性强等特色。但是，扬料的分散度低，均匀性差，不可形成理想的料幕。另外，也有采用部分格子式扬料板，烘干机它能使扬料部分较均匀，但扬料板受热易变形，焊缝开裂，而且不容易清理维护，特别是不适用烘干黏性较大的大块物料。新型组合式扬料板，扬料角度大，物料抛洒性好，可根据物料在烘干机内不同的烘干区域，结合生产实际优化组合的一种新型扬料板结构，通过合理的调节物料在烘干机内的停留时间，实现物料在烘干机内的加速烘干、等速烘干和降速烘干机烘干等阶段，大幅度增加水份蒸发速度和强度，是烘干机提高产量的关键措施。

在烘干机中间加装中心X型扬料板，进入烘干机的物料首先由周向扬料板带到一定高度，然后抛落扬料，抛落后的物料进入中部X型扬料板内，物料从上层X型扬料板再次抛落到下层X型扬料板，从而形成层层抛落物料，物料在烘干截面内呈雨状料幕，避免了烘干机内热空洞的存在，起到了导向、均流和阻料作用。由于物料在X型扬料板内不断抛落，延长了物料在X型扬料板内的停留时间，增大了物料与热空气交换的机会，从而提高了烘干机内热交换效率。同时，由于物料在X扬料板内反复抛落，起到了一定的破碎作用，烘干效果大大提高。

矿渣烘干机高产节能技术改造要注意的问题

注意除尘器风量的挑选：除尘器通风效果直接影响到烘干机的台时产量，要想高产必须挑选处理风量大的除尘器。一定要保证烘干机有一定的负压，及时将沸腾炉产生的高温气体吸入烘干机，使之与烘干物料迅速发生热交换并及时排除，尽可能下降烘干机内废气温度，达到快速烘干的目的。烘干机袋式除尘器的废气处理风量大小的挑选要根据烘干机的规格、烘干物料的种类、水分的大小，详细计算后合理选型，烘干机产量高了，内部阻力大，过去设计的除尘器一般都偏小，要达到常规烘干机处理风量的两倍。

所以必须注意风火料的平衡：烘干机能否高产，关键要做到“风、火、料”的平衡。首先确定除尘器的通风量和烘干机的规格型号，再确定高温沸腾炉的供热大小是否合适烘干机。其次，要加强操作，加料要均匀，烘干机水分波动不可太大，热源温度调整要及时，炉温及废气温度保持稳定，通风除尘要保证风量、风压正常。只有做到这几点，烘干机才能做到大风、大料、大火，实现高产低耗。

注意烘干机的改进要考虑多方因素，若通风好，废气温度高于100℃，可多设几组X形中心扬料板，反之，通风差，废气温度低于70℃，要减少几组X形中心扬料板。废气温度控制很重要，过高，一方面造成能耗高，另一方面会烧坏除尘袋；过低，会造成糊袋，影响通风，产量下降，除尘内部构件腐蚀严重，维修费高。烘干物料流速快，质量不好控制，可多设几组X形中心扬料板，但必须考虑通风及废气温度。若条件不允许，挡料圈设置多少及位置要根据具体情况，其缺点是挡料圈前部内筒体易磨损，可采用耐磨材料或加厚这一区域的钢板厚板来解决。