造成合金钢铸件缩松的原因

　　合金钢铸件是性能相对稳定的产品。但是如果我们在日常生活中不去保养，很可能产品会收缩松散，影响使用性能。那造成该产品为何会出现缩松的原因有哪些呢?接下来我们一起来了解一下，助于大家日后对该产品的使用。

　　1.合金钢铸件结构原因:由于合金钢铸件段过厚，造成补缩不好形成缩孔。壁厚不均匀，造成壁厚部分热点出现缩孔或缩松。由于铸孔直径过小，铸孔形成的砂芯被高温熔融金属长时间加热，下降了铸孔表层金属的凝固速度。同时砂芯为气体或大气压力提供了通道，造成孔壁的收缩和绣花。其凹角的圆角半径过小，下降了型砂在尖角处的传热能力和凹角处的凝固速度。同时，由于型砂在尖角处的强烈加热作用和较高的气体压力，析出的气体可渗入未凝固的熔融金属中，产生气体收缩。

　　2.熔化原因:液态金属含气量过高，造成铸件在冷凝固过程当中以气泡的形式析出，阻碍了相邻的液态金属流向补缩的地方，产生缩孔或疏松。灰铸铁的碳当量过低时，铁水凝固过程当中析出的共晶石墨量会减少，石墨化膨胀减小，凝固收缩增大，铁水的流动性也会下降。但认为下降铁水的自补缩能力容易造成缩孔或疏松。

　　3.浇注原因:浇注温度过高，增加了液态金属的液态收缩;过低时，冒口的补缩能力会下降，特别是采用底注系统时，往往会造成下部出现缩孔、缩松。当冒口未满浇或大中型冒口未补充熔融金属时，这会下降冒口的补缩能力，造成冒口收缩或疏松。

　　综上所述，我们知道合金钢铸件的缩水主要是这三个方面造成的，所以在运行时要注意这些地方，规避产品损坏的风险，尽量将经济损失下降到较小的程度。建议在运行时还应检验外部和内部因素造成的问题。