胀套：胀套在机床行业的应用

胀套：近年来，随着我国数控机床行业的快速发展，国内加工对产品的加工精度要求越来越高。对于机床来说，机床主轴能否可靠锁紧是非常重要的。

目前常用的方法是双缸双向双面锁紧法。

目前无导轨的单、双轴机床的主轴胀套筒锁紧机构大多采用双缸双向双面锁紧，即每根轴的前后两端分别设置两个油缸，每两个油缸组成一个锁紧机构，从左右两侧锁紧主轴胀套筒。但由于机床空间限制，左右水平布置的轴无法使用，锁紧方式使用油缸较多，成本较高，大多数公司无法使用。

双缸双向双面锁紧法工作原理:锁紧方式为液压锁紧，通常需要长时间稳定承受载荷才能完成锁紧功能。通常，轴由液压换向阀和液压止回阀锁定。但是由于液压油的泄漏，这种锁定方式只能在锁定定位要求不太高的情况下使用。

因此，目前机床行业迫切需要一种结构简单、锁紧精度高、锁紧效果好的主轴锁紧机构。

改进方法:液压胀套筒锁紧法

液压胀套锁紧法工作原理:液压胀套通过外接工作泵在压力载荷作用下发生较大的弹性变形，锁紧进给轴的转动自由度，完全消除锁紧过程当中轴胀套与转轴之间的间隙，将转轴锁紧在任意角度。

液压胀套的优点:锁紧扭矩大，锁紧面积相同时，锁紧状态非常稳定。在国外，液压胀套筒技术的研究和应用已经达到非常成熟的阶段。

轴套通过端盖固定在壳体内，保证轴套与锁杆的同轴度，配合间隙为0。015~0.02mm，轴套与壳体之间形成封闭的锁油腔。为了避免锁紧过程当中高压油泄漏，轴套两端设计了环形槽，用于安装密封圈和油环，保证不泄压。铜套内孔加工两组螺距2mm、相位差180°的螺旋槽，使套管更容易变形。

当转轴需要锁紧时，电磁换向阀断电，液压系统向油室供给压力油。随着压力的增加，轴套的薄壁发生弹性变形，使轴套与锁紧杆之间产生切向摩擦，达到锁紧目的。电磁换向阀通电时，液压油控制液压单向阀实现轴套卸荷，液压油流入回油管。此时，压力继电器复位，轴套回到松开状态。

液压胀套以其结构简单、锁紧扭矩大、锁紧面积相同时锁紧状态稳定等优点，被广泛应用于机床旋转部件中。

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