粉煤灰储运系统中大型钢板仓工艺流程简介

随着技术的进步和环保要求的提高，对粉煤灰的综合利用开发逐步发展，并要对粉煤灰储存进行零污染处理，以充分发挥粉煤灰的经济效益和社会效益。大型钢板仓因具有全封闭、储量大等优点，在粉煤灰储存领域得到快速发展。

粉煤灰储运系统由钢板仓储存和散装料仓发运组成。钢板仓储存系统由大型钢板仓、提升设备、输送设备、除尘设备及其他附属设备组成，其中大型钢板仓为关键设备，是落地式全封闭筒仓，采用单廊道多点流化重力式集中出料技术。大型钢板仓出料系统采用低压密相气力输送。整个仓底板为下凹结构，仓底斜面与水平形成17°夹角，仓底中心设置1个封闭小仓，用于物料泄压、活化和中转。底板处设置一个自小仓起到钢板仓仓壁止的半通廊道，用于检修和安设出料管道。廊道内安设一根输送管道，管道内置流化管，其一端与小仓上的物料发送器连接，另一端与提升设备连接，用于粉煤灰输送出钢板仓。

钢板仓底板上放射型布置气力流化装置，将仓内储存空间分成外环区和内环区。每个环区安设几十个卸料点，由导料槽和导料管组成，内部均铺设流化管。每个卸料点单独供气，集束成十几个充气区，通过电磁阀控制启闭。当98 kPa罗茨风机向各充气区送入压缩空气时，该区粉煤灰呈流态化，在重力作用下通过卸料通道流入小仓内。流入小仓内的粉煤灰在78.4 kPa罗茨风机作用下进一步流化，经小仓底部的物料发送器的泵送、射流作用，进入输送管道，送至提升设备，完成钢板仓的出料。罗茨风机均配置变频器，通过调节变频器频率，控制卸料区域和物料发送的风量大小，进而调整出料量。出料控制柜对各个电磁阀进行控制，通过电磁阀的通断分配压缩空气，进而对各个区的流化及卸料进行控制。

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