你了解真空共晶炉吗？

      真空共晶炉是一种先进产品的工艺焊接炉，如激光器件、电动汽车等行业。与传统链条炉相比，具有很大的技术优势。真空共晶炉系统主要包括:真空系统、还原气氛系统、加热/冷却系统、气体流量控制系统、控制系统等。与传统的回流焊系统相比，真空焊接系统主要利用真空来帮助焊膏/焊点排出液相线以上的空隙，从而下降空隙率。由于真空系统的存在，空气气氛可以变成氮气气氛，减少氧化。同时，真空的存在也增加了还原气氛的可能性。

     在大气环境中，液态焊膏/助焊剂中的气泡形成的气泡也处于大气压力下。当外界成为真空环境时，它们之间的气压差会增加液态焊膏/焊点中气泡的体积，与相邻气泡合并，到达表层进行放电。然后气压恢复，剩下的气泡会变小，留在系统中。

     真空共晶炉的主要原理是利用真空去除空洞。氮气气氛和还原气氛是附加条件，客户要根据自己的产品要求和经济水平来挑选。

     现有的真空系统主要分为传统回流焊+真空模块:优点是理论上可以在现有回流焊生产线上改进，缺点是除了真空系统的模块外，其他部分不可完全避免氧化。带加热冷却装置的单个真空模块的优点是保证真空环境和氮气气氛，缺点是加热和冷却由同一个加热冷却板完成，使用年限短。单个模块仅负责加热、焊接和冷却步骤。优点是可以保证真空环境和氮气氛围，不同模块负责不同的温度区，类似于传统的回流焊多腔焊炉，从而更大程度上保证了输出效率和质量。缺点是价格比较高。在线真空共晶炉:这是在氮气环境下实现提前提前预热，然后在真空环境下进行共晶焊接。该设备采用板式加热，加热效率高，氮耗低，氧含量可控制在10PPM。非常适合焊接质量较高的产品。