橡胶硫化仪：橡胶硫化工艺的四个重要阶段介绍

橡胶硫化仪是橡胶加工业中使用广泛的仪器，用于控制橡胶材料的质量，快速检验和基础橡胶研究。 它是好的橡胶配方组合提供准确的数据，并可以准确地测量焦化时间，正硫化时间和硫化指数。 并且小扭矩等参数。

橡胶硫化仪设备包括：主机，计算机，温度测量，温度控制，数据采集和处理，传感器和电气联锁组件。 其中，温度测控电路由测控模块，铂电阻和加热器组成，可自动跟踪电网和环境温度的变化，并自动校正PID参数，实现快速准确的温度控制。数据采集系统和机电联锁完成橡胶硫化过程当中扭矩信号的自动检测，并自动实时显示温度值和设定值。 硫化后，自动处理，自动计算并打印出硫化曲线和工艺参数。 显示硫化时间和硫化扭矩。 计算机实时显示硫化过程，从上方可以清楚地看到“温度”和“时间扭矩”的变化。

硫化过程可分为四个阶段，每个阶段都有自己的特色。 通过测量橡胶（或硫化剂）的拉伸强度，可以看出整个硫化过程可分为四个阶段：硫化诱导，预硫化，常规硫化和过度硫化（对于天然橡胶， 还原为原始版本）。

橡胶硫化仪硫化诱导期：

在硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，橡胶混合物具有良好的流动性。 这个阶段决定了橡胶混合物的焦烧和加工安全性。 在此阶段结束时，化合物开始交联并失去流动性。 硫化诱导期的长度与生橡胶硫化过程当中橡胶分子变化的性质有关，并且主要取决于所用的添加剂。 例如，使用延迟促进剂可以获得更长的焦烧时间并且具有更高的加工安全性。

橡胶硫化仪预硫化：

在硫化诱导期之后，是预硫化阶段，在该阶段以一定速度进行交联。 预硫化期间的交联度较低，即使达到后期硫化橡胶的拉伸强度，弹性也无法达到预期水平，但撕裂和动态开裂的性能要优于相应的硫化橡胶。 正常硫化。

橡胶硫化仪正硫化：

进入正硫化阶段后，硫化橡胶的物理性能已达到或接近佳点，或达到了性能的总体平衡。 在正常的硫化阶段（硫化平坦区）之后，它是高硫阶段。 有两种情况：天然橡胶具有“恢复原始”现象（伸长率下降），大多数合成橡胶（丁基橡胶除外）具有伸长率继续增长。

橡胶硫化仪过硫：

对于任何橡胶，不仅在硫化过程当中发生交联，而且由于热和其他因素的作用，生产链和分子链也会断裂。 这种现象贯穿整个硫化过程。 在高硫阶段，如果交联仍占主要地位，橡胶将变硬，拉伸强度将继续提高。 相反，橡胶会变软并恢复原状。