剪板折弯已成为一种流行的数控钣金设备

剪板折弯已成为最流行的金属成型机之一，剪板折弯广泛应用于几乎所有的工业领域，如航空、造船、铁路、冶金、仪器仪表、纺织、电子等。

各种结构、加工类型、安全防护措施、各种模具、数控装置、加工下料方法、各国的生产现状和发展趋势等，可供制造、使用和维修剪弯板的技术人员和工人参考，从事锻压机械教学的师生，以及咨询服务人员和销售人员。

板材剪板折弯的早期设计采用机械飞轮传动机构和离合器制动控制系统。弯曲力通过飞轮的能量获得，其结构特征与移动式压力机相似。

在使用气动离合器制动之前，这些早期设计的剪切板弯曲通过踏板控制离合器和制动器的耦合机构。带式制动器和锥形离合器常用于各种应用结构中。

在过去，由于这些旧结构中的制动带断裂和离合器堵塞，经常发生许多事故，因此人们用大量的大脑来改造这些机床。操作员使用“滑动”离合器控制剪板折弯速度，这将加剧离合器的磨损，并在飞轮和离合器表层积累大量碎屑。

近年来，一些人试图使用辅助制动器来提高制动效果，这是不切实际的。这是一种危险且过时的剪板折弯方法。类似于辅助制动器的方法不起作用。

目前，有权威观点认为，上述结构的所有剪板折弯曲均计划改变原有形式。当需要连续运行时，可考虑使用气动离合器和制动器。新结构的机械剪板折弯的操作安全性不低于其他机床。在使用气动离合器和制动器时，应安装过载保护器，以确保其运行可靠性。

剪板折弯具有其它液压传动剪板折弯无法比拟的优点。它们的工作速度、工作精度和滑块平行度具有鲜明的特色。此外，由于曲柄的作用，当滑块运行到行程的顶部和底部时，滑块的速度将减慢，当滑块运行到行程的底部时，压力将增加。这些特色使得这种机械传动剪板折弯特别适合冲压加工。

一般来说，液压传动剪板折弯不适合冲压加工。因为在冲孔时，其液压管路会产生较大的冲击载荷和速度瞬变，造成模具的运行中断，从而可能损坏阀门的机构。

剪板折弯的缺点是其行程和速度固定，并且没有压力控制机制。滑块行程的长度只能由曲柄偏心确定，因此我们只能改变滑块的高度位置，即调整上模到下模的深度位置，以满足不同弯曲角度和材料厚度的要求。这种调整通常由“滑块调整电机”驱动，还需要一个指示位置的计数器。使用该装置安装模具时，耗时较长，加工成本较高。