烧结机炉篦条的糊堵解决措施

　　烧结机炉篦条的糊堵解决措施

　　1、单独添加环境灰和重力灰

　　前期将炉篦条环境灰、重力灰、污泥和高炉返矿按一定比例搅拌。由于污泥含水率高，环境灰和重力灰或粉尘运输延迟，搅拌人员不可严格按比例混合，造成混合不均匀，影响炉篦条烧结过程的均匀性。目前，重力灰和环境灰均在一级料场进行雾化处理。此外，还建造了两个小型的环境灰和重力灰筒仓。重力灰和环境灰分别放入料仓，避免了除尘灰的不均匀混合，在很大程度上解决了炉篦条堵塞问题。

　　2、加强操作检验，严格控制混合料水分和烧结终点温度

　　减少炉篦条烧结湿层厚度，减少湿层对炉篦条粘结的影响。为此，采取了以下措施：

　　（1）为了稳定混合物的含水量，要求组长每班对混合物进行两次取样检测。目前，球团化率较低≥ 68%，含水量为7.5±0.2%。要求上下工序衔接良好。配料中断时，应一时间通知值班液压工，及时调整一次搅拌水量，并定期对值班液压工进行培训，提高目视含水率的技能。同时向一台混合器加水进行蒸汽提前提前预热，以提高水温。搅拌头处的混合物温度为≥ 56℃，湿带厚度减小，混合料透气性好。

　　（2）加强烟火工、搅拌工操作技能培训，对其进行混合物水分估算培训;同时，工程技术人员应随时进行抽查，促进各岗位操作人员掌握和提高操作技能。

　　（3）要求搅拌机操作人员加强机旁操作检验，及时发现水分波动，并进行相应调整，以稳定混合料水分。

　　（4）根据不同的材料类型、不同的成分、不同的烧结性能和不同的配比，预先进行取样、取样和试验，进行预配料。

　　（5）将造粒机加水系统改造为雾化加水系统。

　　3、炉篦条结构的改进

　　研究发现，除了固体废物回收造成炉篦条堵塞外，烧结机炉篦条缺乏足够的自由度也是造成炉篦条堵塞的重要原因之一。格栅条应能在保温垫上自由移动。当小车在轨道上运行时，由于相邻的栅条可以相互移动，夹在栅条之间的颗粒也容易掉落，不易团聚。但是，由于格栅条的热膨胀，两端之间的间隙变小，甚至消失，造成无法移动。格栅条的长度从496 mm更改为494 mm。此外，格栅条的相邻间隙从5 mm更改为10 mm，以改善通风面积，格栅条的“刻度”尺寸从65 mm更改为67 mm，以增加格栅条的自由度。

　　此外，结合炉篦条供应商对炉排结构进行了以下改进：

　　1) 适当增加顶部和两侧之间从R13到R18的过渡弧。

　　2) 增加炉篦条两端挂钩处的过渡弧，以增强此处的强度，避免在应力下烧损和断裂。

　　3) 格栅条的总厚度从35 mm减至33 mm。为了保证炉篦条的整体强度，两端高度从30mm增加到35mm。