文章摘要: 涂铟机以往在铜板、ITO玻璃、二氧化硅等金属和非金属表层涂铟的技术是人工涂铟的技术,但人工涂铟的缺点非常明显,首先是铟的涂层不均匀,被涂层其次,由于采用了人工切削的方法,涂铟机的涂层不坚固,容易脱落; 再次,用手刮脸效率很低,人工劳动很大,后,
涂铟机以往在铜板、ITO玻璃、二氧化硅等金属和非金属表层涂铟的技术是人工涂铟的技术,但人工涂铟的缺点非常明显,首先是铟的涂层不均匀,被涂层其次,由于采用了人工切削的方法,涂铟机的涂层不坚固,容易脱落; 再次,用手刮脸效率很低,人工劳动很大,后,由于手柄和其他原因造成铟金属的浪费,那么下面一起了解下涂铟机的特色有哪些吧!
1、涂铟机和加热平台又称靶结合设备。
涂铟机主要用于ITO靶材和背板的金属化制造,可以使铟均匀、迅速地渗透到各种靶材中。 超声波铟镀膜头分别有平面、内圆、外圆,取代了传统的人工切削、喷涂等落后技术,根据客户的需求定制不同的铟镀膜头,达到佳的铟镀膜效果
2、加热平台辅助涂铟机,使产品更均匀地背铟,坚固结合。
涂铟机由铝板、不锈钢支架、发管、温控器、交流接触器、漏电总开关及平衡调节锚8部分组成。 设备温度高可达350度,温度准确至正负3-5度,每小时温度上升至200度以上,加热平台可根据客户要求尺寸功能定制。
涂铟机产品的优点:
1、不使用焊剂:焊剂会在焊接内部产生微泡,微泡会随着时间的推移引起焊接缺点,如裂纹。 超声波技术在焊接中不使用助焊剂,因此不会因焊接区域残留的助焊剂而发生渐进的腐蚀。
2、环保焊接方案:超声波焊接技术不使用焊剂,因此处理焊剂产生的有害气体不需要气体排放设施和废水处理设施。
3、涂层均匀,无盲点,无波纹。
4、下降生产成本:用铝线代替昂贵的铜线,可以下降约80%的生产成本,节省铟金属,铟涂层在0.02mm毫米以内。 不需要焊剂工序和焊剂清洗工序,设备和生产成本大幅下降,通过简化焊接工序可以提高生产率。
5、提高生产效率:涂布面积为1500*190mm的铜板仅振动15分钟(振动2次)。 涂布面积50*50mm的ITO玻璃只有1分钟(振动3次)。 通过简化焊接工序可以提高生产率。
涂铟机应用领域:
电子元件焊接(无焊剂); 电机、变压器、电感器等铝(或铜)磁铁导线电子部件的焊接; 其他特殊焊接(无焊剂; 电池、电极的焊接; 太阳能电池玻璃、半导体、陶瓷加热器和其他难以焊接的有色金属材料产品的焊接(铝、镍、钼、铜、玻璃、陶瓷、其他有色金属类); 容易对双重材料(铝-铜、铜-玻璃、铝-玻璃、铝-陶瓷)进行焊接,有助于新产品的开发。
以上介绍的就是涂铟机的特色有哪些吧,如需了解更多,可随时联系我们!
涂铟机的特色有哪些
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