如何下降碳酸钙磨粉机加工过程当中易损件消耗？

如何实现我国碳酸钙粉磨技术与工艺的“、高产、低消耗、低成本和效益的大化“是我国每次大型碳酸钙研讨会的主题。因此,粉磨对碳酸钙生产公司的效益影响极大。我国是碳酸钙生产大国,也是碳酸钙消费大国,大力下降碳酸钙粉磨过程当中的过高能耗,对我国节能减排意义重大。

  碳酸钙粉磨是利用机械力对被磨物料进行细碎、细磨的物理活化过程，球型磨粉机、管磨机在运转过程当中将能量通过衬板传递给碾磨体对碳酸钙颗粒实施有效粉磨，显著提高反应总表层积，使其成为具有较高水化胶凝活性的微米级粉体。
      经改良后的超细磨粉机具有以下优点：
      1） 大幅度的增加球磨机的台时产量；
　　2） 取消分仓、简化了球磨机结构，下降碾磨体和各种备件材料的消耗；
　　3） 减少反复配球所造成的人力物力损失，下降工人的劳动强度；
　　4） 改善磨内生产状况，下降磨内阻力，使磨机通风加流畅，产品颗粒级配分布加合理；
　　5） 增加超细磨机的运转率。磨机不再因为内部的分仓结构屡遭破坏而频繁停磨检修，也不因反复配球影响生产；
　　6） 采用小直径钢锻作碾磨体，下降了大直径钢球对球磨机筒体的冲击，保证了机械设备的稳定运行。

  值得注意的是，随着新型干法碳酸钙生产工艺的日臻完善，围绕新型干法工艺、设备、技术的发展进行攻关对行业发展至关重要。在碳酸钙生产中，传统磨粉机粉磨工艺过程耗能巨大，约占碳酸钙总耗电量的70%，如何下降能耗是碳酸钙公司下降成本提高效益的迫切要求。在碳酸钙窑节能空间越来越小的当下，改善粉磨系统对碳酸钙产业“节能大业”将大有裨益。超细磨粉机就可以取消破碎仓，只起终细磨并控制颗粒形状与颗粒组成的作用，同时系统产量将提高100%，能耗下降24～30%。     

  当代工业生产与制造技术的飞速发展，大大提高了超细微粉材料的市场重要性。新型超细微粉材料已成为大部分工业制造的核心上游材料，范围几乎囊刮了所有轻重工业的生产和制造部门。超细磨粉机作为超细微粉材料物理制法工艺中重要的设备，随着超细微粉材料在经济生产中应用前景的不断看好，必将逐步在磨粉机销售市场占领多市场份额。

  工业中超细微粉材料的主要来源是金属和非金属矿化物以及其他一些有机物，普遍的有氧化锌粉、钼粉、镁粉等金属矿化物超细粉，还有像高岭土粉、滑石粉、莹石粉、石膏粉、澎润土粉等非金属矿化物超细粉。这些经特殊工艺加工而成的超细微粉材料，具有极宽的生产适用性，大部分可以直接用于工业产品的加工生产。并且经过特殊的改性处理，其使用领域可以成倍扩大。许多新型工业产品使用超细微粉材料作为添加剂，大大提高了产品原有强度、弹性、耐磨性、抗高温、耐老化、防幅射等性能，同时生产成本大大下降。

  加工超细微粉可以采用物理和化学两种方法，化学方法主要采用各种化学药剂，在高温、高压、骤冷条件下获得。物理方法应用较为广泛，也是比较经济的一种方法，主要是采用各种不同原理的磨粉机，包括配套的分级机、收集器等，经物理碾磨作用加工而成。此类超细磨粉机可将物料加工到500目至几千目，基本工作原理是主电机通过减速机带动主轴及转盘旋转，从而带动环辊在辊道里旋转滚动，储料仓中的物料由振动给料机送入上转盘中部，物料在辊道内被冲压、碾磨，经多层粉碎后，经高压抽风机的抽吸作用进入选粉机内。此时粗粉回落重磨，细粉则排出即为成品。此类磨粉机具有高效低耗，机器磨损小，使用年限长，产品细度高等优点。