影响SMC材料模压成型的因素

在SMC材料压缩成型过程当中，要注意“三点”控制，即三个主要工艺参数：成型温度，成型压力和成型时间。

成型温度是成型期间指定的模具温度。SMC材料的工艺参数确定模具到型腔中材料的传热条件，这对材料的熔化，流动和凝固具有决定性的影响。模制过程当中SMC材料的温度变化更为复杂。由于塑料是导热不良的材料，因此在成型开始时，材料中心和边缘之间的温差相对较大，这将造成凝固过程当中内层和外层发生不同的凝固和交联反应过程。

表层层材料较早地由SMC材料凝固，以形成硬壳层，而内层材料的较晚凝固和收缩受到外部硬壳层的限制，从而造成在表层层中残留压应力。并且在内层中存在残余拉伸应力。残余应力的存在将造成产品翘曲，破裂并下降强度。因此，SMC材料需要采取措施减少模腔中材料内部和外部之间的温差并消除不均匀凝固，这是获得高质量产品的重要条件之一。

SMC材料的模制温度取决放热峰值温度和凝固系统的凝固速率。通常，凝固峰值温度稍低的温度范围是凝固温度范围，通常在135〜170℃左右，这是通过实验确定的。凝固速度快的系统需要较低的温度，凝固速度慢的系统需要较高的温度。成形薄壁产品时，应采用温度范围的上限；成形厚壁产品时，应采用温度范围的下限。然而，当形成大深度的薄壁产品时，由于过程较长，因此还应考虑温度范围的下限，以避免材料在流动过程当中凝固。

在不损害产品强度和其他性能指标的前提下，SMC材料可以适当提高成型温度，这将有助于缩短成型周期并提高产质量量。如果成型温度过低，熔体的粘度高，流动性差，难以充分进行交联反应，产品的强度不高，外观变黑，发霉，脱模 变形等。