不锈钢锻件的冲压成型

不锈钢锻件是指不锈钢材料在压力作用下，通过塑性变形成型为所需形状或适当压缩力的物体。这个力通常通过使用锤子或压力来实现。锻造可以消除铸态气孔缺点，优化显微组织。同时，由于保留了金属流线，锻件的力学性能普遍优于相同材料的铸件。

不锈钢锻件成形技术主要由冲压模具、板料和润滑组成。找出这些成分之间的关系并加以应用是成形技术的发展方向。这个方向是指研究材料的成形性，使冲压技术实现高速、连续、稳定的运行，通过收集各种形状的成形实例，研究不同形状和尺寸的成形难度。不锈钢锻件的成型工艺和其他金属板成型工艺包括冲压(冲裁、弯曲、拉深等)，胀形、翻边、铰孔、局部成形、旋压、减薄、辊弯冷弯成形。而冲压成形是不锈钢锻件带成形基本的冷成形方法。

与其他金属成形相比，不锈钢锻件的成形具有以下特色:①强度较高；②对加工硬化高度敏感；③耐磨性好；④粘结的可能性更大；⑤导热系数低。

所有不锈钢锻件比相同厚度的低合金钢和普通碳钢需要更大的成形力。这主要是因为它们的屈服强度相对较高。一般来说，不锈钢锻件成型所需的力是普通钢的两倍，成型所需的功率因不锈钢牌号不同而有很大差异。例如，奥氏体不锈钢锻件由于加工硬化速度快，在成形过程当中不仅需要更大的初始成形力，还需要更大的成形力。

在评价不锈钢锻件的成形性时，一般以综合成形性为标志。综合成型性能由抗断裂性能(拉深性能、法兰成型性能、延边性能、弯曲性能)、匹配成型模具和材料的抗皱性能、成型后卸载后固定形状组成。