压滤机工作原理

高压隔膜压滤机(XAMYZGF- 1000/1500型)广泛应用于精细化工、食品医药、涂料废水等行业。高压隔膜压滤机是集机械、电气、液体于一体的固液分离装置。它主要由机架、过滤、液压、排放和电气控制组成。隔膜压滤机的主要特色是可以对滤饼进行二次压榨。其过滤室的特殊设计，可以在过滤室充满滤饼后，自动关闭进料阀，将气体或液体引入过滤室，使滤布膨胀变形，从而达到第二次压紧滤饼的作用，进一步下降含水量。

我公司高压隔膜压滤机产品具有独特的生产工艺配方，各项技术指标均处于国内前列水平。现代信息、智能、先进制造技术与新材料、新工艺应用创新的融合，可以实现液压、机械自动化、信息、智能、远程、接口控制的融合。根据客户的需求，我们可以为客户提供手动压实、机械压实和液压压实、全自动、半自动、PLC程序控制、DCS远程控制、HMI人机界面等多种操作模式，以及明流或暗流、过滤、洗涤、压榨、自动翻集液、自动储泥、过滤压力0.2 ~ 2.0 MPa、耐高温高压等多种功能挑选。

高压隔膜压滤机的工作原理如下:

1.压滤机架是整套设备的基础，主要用于支撑过滤机构，由止推板、压板、底座、缸体、主梁等组成。设备运行时，油缸上的活塞杆推动压板，将膜片板、滤板和滤布压在压板和止推板之间，以保证带压的滤浆在过滤室内加压过滤。

2.压滤机过滤部分由隔膜滤板、箱式滤板和夹在它们之间的滤布组成，它们整齐地排列在主梁上。过滤开始时，在进料泵的推动下，过滤浆液通过止推板的进料口进入各个过滤室，通过进料泵产生的压力对过滤浆液进行固液分离。由于过滤介质(滤布)的作用，固体留在过滤室内形成滤饼，滤液由排水阀排出。

3.液压部分是主机完成压松动作的动力装置。在电机控制系统的作用下，系统的一系列工作由油缸、油泵和液压元件完成:当系统受压时，各个过滤室被密封进行过滤；相反，它用于松开时的卸载。

4.压滤机主要由两台减速电机、传动轴、链轮、链条等部件组成。松开压板时，支撑座上的电机启动，链轮和链条拉动油缸座和压板，滤板打开。止推板处的电机启动，带动隔板打开滤板的第二部分，通过电机控制柜内的信号传输，反过来，从而带动隔板打开剩余的滤板。因此，放电过程完成。

5.电机控制部分是整个系统的控制中心。压滤机主要由电机控制柜、断路器、空气开关、接触器、中间继电器、PLC(可编程控制器)、行程开关、接近开关、TD200文字显示器等组成。可自动控制整个压滤周期。