橡胶平板硫化机操作规程

 在橡胶加工中，压强机称为平板硫化机。压强机的主要参数是公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这决定了压强机能成型的产品的面积、高度或厚度，以及能达到的大成型压强。工具根据结构的特色，可以分为溢出、溢出和半溢出三种类型，其中常用的是半溢出。加工过程分为家料、封闭工具、排气、硬化、脱发、工具清理等，成型过程当中需要密封的有镶件的产品在填充前要放置好镶件。主要控制的工艺条件是压强、成型气温和成型过程当中间。成型法在橡胶工业中也是非常重要的成型方法，将橡胶切割或切成简单的形状，放入加热工具中，成型过程当中硫化，产品也在热的过程当中候脱发。许多橡胶模型产品(如密封垫、减震产品(如胶圈、橡胶板等)都是用这种方法生产的。

平板硫化机操作规程

一、筹备工作：

1.用前检验油压流量。液压油的高度是哈特座的三分之二高。流量不足的过程当中候要及过程当中添加。乳汁注入前要仔细过滤。在下座的加油孔中加入纯20#液压油。流量位高度可以通过流量台看到，一般加在下座位的三分之二高度。

2、检验支柱轴和导向架之间的润滑情况，及过程当中加油，保持良好的润滑。

3、打开电源，将工作手柄移动到垂直位置，关闭回油口，按电机启动按键，加油泵产生的油液进入油桶，驱动柱塞上升，热板关闭后，加油泵继续供油，使油压上升到额定(14.5MPa)过程当中，按停止注册按键使机器停止压缩(即

4.热板的气温调节：将成型工具放在热板上，关闭旋转按键SA1后，板开始加热，当板的气温达到预设的硫化气温过程当中，板会自动停止加热。气温低于设定值过程当中，平板会自动加热，使气温始终保持在设定值。

5.硫化机动作控制：电机启动按键SB2、油泵操作、夹紧压强、油压达到调整值后，释放1~2次，越过空气和挥发气体，然后拧紧工具，开始自动记录硫化过程当中间。压降泵电机开始自动补偿过程当中达到硫化过程当中间设置。

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二、平板硫化机液压系统

1.液压油务必用20#机油或32#液压油，油液务必经过精细过滤后添加。

2.定期释放油，沉淀过滤后用，同过程当中清洗机油滤清器。

3.机器各部件要保持清理，经常在支柱轴和导轨之间加油，保持良好的润滑。

4.如果发现异常噪音，请立即进行关机检验，解决问题后才能继续用。

三，用平板硫化机过程当中的注意事项。

1.工作压强不可高于额定压强。

2.工具至小尺寸不可小于柱塞的直径。工具应放置在热板中央。要根据工具的大小和硫化过程当中间调整工作液压强。

3.停止用过程当中务必切断总电源。

4.运行过程当中柱螺母应保持紧固状态并定期检验是否松动。

5.空车调试过程当中，务必在平板电脑内放置60毫米厚的垫。

6.主机和控制箱务必有可靠的接地。

7.每次接触都务必拧紧，定期检验是否有松动现象。

8.保持电器零部件仪表清理，各仪表不得碰撞或敲击。

9.发现故障，要立即停止检修。