卧式加工中心的工作原理及操作要点

与立式加工中心相比，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格较高。另外，卧式加工中心加工时观察不便，工件装夹测量不便，但加工时排屑容易，加工方便，利于加工。卧式加工中心工作原理：工件在加工中心上装夹一次后，数控系统可以控制机床根据不同的加工程序自动挑选和更换刀具，自动改变主轴转速、进给速度以及刀具相对于工件的运动路径。工件等辅助功能依次完成工件多个表层的多工序加工。并有多种换刀或选刀功能，使生产效率大大提高。

很多人在使用卧式加工中心时可能没有特别注意操作的关键点，一些细节问题往往被忽视。下面就来了解一下卧式加工中心操作的注意事项。

1、保证工件的所有加工内容都在主轴的行程范围内完成。

2、尽量一次装夹完成所有加工内容。需要更换夹紧点时，要特别注意不要因更换夹紧点而损坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。夹具底面与工作台接触，夹具底面平整度需要在0.01-0.02mm范围内，表层粗糙度不大于Ra3.2um。

3、卧式加工中心的夹具尽量少部件，刚性高。

4、为简化定位和安装，夹具各定位面相对于加工原点应有准确的坐标尺寸。

5、对于具有交互式工作台的卧式加工中心，夹具设计需要避免由于工作台的移动、升降、下降和旋转而引起夹具与机床之间的空间干涉。

6、夹具应尽可能敞开，夹紧元件的空间位置可尽可能低，安装夹具不应干涉工步的刀具路径。

7、短时间拆卸后，可更换成适合新工件的夹具。由于卧式加工中心的辅助时间已经被压缩到很短的时间，支撑夹具的装卸不可花费太多时间。

8、为保证零件安装位置与编程时挑选的工件坐标系和机床坐标系方向的一致性，卧式加工中心需要定向安装。