分析立式橡胶注射机生产的产品缺胶的原因会有以下几种情况

 分析立式橡胶注射机生产的产品缺胶的原因会有以下几种情况

  头一种情况：立式橡胶注射机的螺杆可以达到设定的熔胶行程，但达不到设定的注射行程（包括残胶量）。 也就是说，桶内有胶水，但不可进入模腔。 可能的原因：

  1、立式橡胶注射机熔体流动性不够。 熔胶流化不充分，流动阻力大，填模困难。 这也可能是以下原因造成的： a) 原料本身流动性差；  b) 温度显示不准确，机筒加工温度设置过低或温度未达到设定值。 一种模具温度低。 机筒内虽有胶体流动，但流入模流道，冷却过快，模腔内流动不畅，造成充填不足。

  2、立式橡胶注射机注塑工艺参数设置不准确。 在立式注塑机的低注射压力下，无法战胜胶体的底部填充阻力； 注射速度低，在较长的熔体冷却时间充填时，流动性下降，造成充填阻力大； 注射停留时间短是产品填充前停止填充底漆等，会引起对塑料制品的不满意。

  3、立式橡胶注射机灌装通道堵塞。 如果冷胶、杂质或其他物质堵塞灌胶通道，则胶水无法修复，产品不满意胶水。 这时就要检验立式橡胶注射机的喷嘴、主流道、分流道和浇口是否畅通。 如果有任何堵塞，需要清理干净。

  4、立式橡胶注射机模具浇注系统有缺点。 模具浇注系统的缺点分为以下几个方面： a) 流道太小、太细或太长，增加了流体阻力；  b) 流道和浇口粗糙，有伤痕或尖角，表层粗糙、 差，影响物料流动； 冷送料不当或未安装，冷胶收集不及时，造成流道或浇口堵塞； 浇口位置或数量不当，胶水阻力大于注射压力，胶水无法注入模具；  (e)立式橡胶注射机模具排气不良或排气位置设置不当，模具局部卡死造成产品被填充。