激光切割加工厂家:激光切割加工时如何做到高精度

  激光切割使用激光束作为热切割的热源。 其工作原理与激光焊接相似。 激光切割的温度高于11000℃，足以蒸发任何材料。 因此除了熔化之外，汽化在激光切割中也起着重要的作用。 某些材料（例如碳和某些陶瓷）的激光切割过程纯粹是气化过程。 金属的激光切割主要使用高功率连续二氧化碳激光器。 但是很多时候切割金属材料时很难切割产品，次品的数量会逐渐增加！

  激光切割加工中如何实现高精度？

  一.焦点位置控制技术。 聚焦透镜的焦深越小，焦点直径越小，因此控制焦点相对于待切割材料表层的位置非常重要。

  二.它是切割和射孔技术。 除少数情况外，任何一种热切割技术都可以从板的边缘开始，但通常需要在板上打一些小孔。 早先在激光冲压复合机上，使用冲头冲出孔，然后使用激光从小孔开始切割。

  三.是口设计和气流控制技术。 在对钢进行激光切割时，氧气和聚焦的激光束会通过喷嘴向要切割的材料，从而形成气流。 气流的基本要求是进入切口的气流应大且速度要高，以便足够的氧化作用使切口材料充分进行放热反应。 同时，有足够的动量将熔融材料喷出。

    激光切割没有毛刺，皱纹和高精度，这比等离子切割要好。 对于许多机电制造业来说，由于微计算机程序的现代激光切割系统可以切割不同形状和尺寸的工件，因此通常在冲压和模制过程当中使用； 尽管它的加工速度比冲模慢，但它没有模具消耗，无需修理模具，并且节省了更换模具的时间，从而节省了加工成本并下降了产品成本，因此总体上更经济。 这就是为什么它如此受欢迎。