抗渣试验炉原理

抗渣试验炉冷热冲击试验箱、高低温冲击试验箱、温度循环冷抗渣试验炉用于测试原材料结构或高分子材料在瞬时温度和低温的连续自然环境下所能承受的水平，以测试在短时间内热胀冷缩所引起的化学反应或物理损伤。抗渣试验炉的可用对象包括金属材料、电子器件等原材料，可作为设备改进的依据或参考。

抗渣试验炉的注意事项:

1.抗渣试验炉融速率仪的样品按要求烘干，在干研钵中粉碎，用自由落体法击打毛细管，使样品填充坚固，样品填充高度为3mm。同一批样品的高度应一致，以保证测量结果的一致性。

2.抗渣试验炉熔点和熔化率仪器打开后，会自动预设一个起始温度。如果高于或低于这个温度，可以通过键盘快速设置炉温。

3.抗渣试验炉设定的初始温度不得高于仪器的使用范围。

4.某些样品的初始温度对熔点测量结果有影响，因此需要确定一定的操作规范。建议提前3 min ~ 5 3min~5min将自动熔点熔速仪插入毛细管。例如，线性升温速率应为1℃/min，初始温度应比熔点低3℃ ~ 5℃，线性升温速率应为3℃/min，初始温度应比熔点低9℃ ~ 15℃。一般来说，抗渣试验炉测试条件要通过实验来确定。

早期的玻璃熔化过程当中，经常使用煤气灯或马弗炉，但现在已经被大量专业且高度自动化的熔化机器所取代。目前熔化样机常用的熔化机按加热方式分为三种:气体加热、电阻辐射加热和高频感应加热。由于对实验室硬件要求较高(需要支撑稳定的气体管道)以及高热值气体的危险性，这里不做讨论。

抗渣试验炉的原理是高频电流通过线圈产生的磁场产生焦耳热，使坩埚自身发热熔化样品。