医院医疗设备外壳厚板吸塑工艺的优化实践

随着新材料和新技术的不断出现，多层厚板吸塑应用于医院医疗设备外壳成型领域，开启了医院医疗设备外壳结构化产品的新篇章。因此，有必要探讨医院医疗设备外壳厚板吸塑产品的相关因素，考虑医院医疗设备外壳厚板吸塑工艺的优化路径，以提高医院医疗设备外壳产品的质量。

某医院医疗设备厚板吸塑外壳设计要素分析

(1)几何和精度。吸塑壳体的几何尺寸包括:从切割面到成型面的尺寸和从切割面到切割面的尺寸，这些尺寸与片材的厚度、材料特性和成型工艺有直接关系。

(2)脱模角度。吸塑模具由脱模角度不同的凹模和凸模组成。一般来说，阴模脱模角为0.5o-1o，阳模脱模角为2o-5o。

(3)外壳的圆角。泡壳应设计成圆角尽可能大，而不是尖角，并应倒角，以保证泡壳产品受力适当。

(4)宽深比。医疗器械外壳吸塑产品的宽深比是衡量吸塑成型难易程度的重要指标，它表示产品的最小宽深比。数值越大，越容易形成吸塑产品，数值越小，越难形成吸塑产品。

2医院医疗设备外壳厚板吸塑工艺缺点分析

(1)产品的局部成型不充分。造成厚壳板吸塑制品局部成形不充分的缺点主要有:板材本身塑性差；板和模具之间的真空不足；板材拉伸过度；模具温度低等。

(2)产品表层颜色缺点。产品表层颜色缺点产生的原因主要有:加热不足；过度加热；模具加热温度不高，造成产品出现色差。

(3)产品流痕缺点。产品流痕缺点产生的原因主要有:模具和板材温度低；模具温度控制不好；成型过程当中的偏差等。

(4)产品的折叠缺点。产品起皱缺点的主要原因包括:片材太下垂；板材加热时间过长；模具成型角度过大等。

(5)产品表层不够平整的缺点。产品表层缺点不均匀的原因主要在于以下几个方面:板材或模具洁净度不够；模具的真空孔太大；模具中的真空孔数量不足；模具上有片状结构等。

3.医院医疗设备外壳厚板吸塑工艺优化实践探索

3.1厚板吸塑产品结构的优化

医院医疗设备的外壳体积大，表层积大，可以采用曲面设计，保持产品结构的外在美观，避免吸塑工艺的缺点。其结构的优化主要包括以下几个方面:

(1)优化产品的深度。医院医疗设备中有很多桶深较大的产品，给吸塑产品带来了很大的挑战。为了优化产品的成型效果，可以采用凹模成型和凸模辅助压制的方法，使产品片材在上、下模之间受热并吸出凸模和片材之间的少量空气，使片材吸附在凸模上，然后逐渐下压凸模，使片材完全吸附在凹模上，最后脱模。通过这种凹凸模辅助成型的方法，可以增大设备壳体产品的拉深角，下降壳体产品的宽深比。

(2)优化圆角。根据装配的实际要求，可以在医疗器械外壳产品的连接处优化圆角。

(3)采用组装粘接。对于医院医疗设备外壳的吸塑产品，可以采用组装粘接的方式代替倒扣设计。为了增强壳体产品的强度，采用双层吸塑技术替代单层吸塑板的优化粘合工艺。