蒸汽发生器的工作原理

　　蒸汽发生器由热油部分和蒸发器组成。 热油部分是通过热油泵或直接从热载体加热炉进入蒸汽发生器管束的高温导热油，冷却后返回加热炉循环使用。 在水汽系统中，给水在加热器中加热到一定温度，通过给水管进入省煤器，进一步加热后送入锅筒，与锅炉水混合，下降到水与锅炉混合后的壁式进水集管。 水在水冷壁管内吸收炉膛的辐射热形成汽水混合物，通过立管到达汽包，汽水分离装置将水和蒸汽分离。 分离出的饱和蒸汽从汽包上部流入过热器，继续吸热成为450℃的过热蒸汽，然后送入汽轮机。 在燃烧和烟气系统中，鼓风机将空气送入空气提前提前预热器，将其加热到一定温度。 在磨煤机中磨成一定细度的煤粉，由空气提前提前预热器的一部分热空气携带，经燃烧器喷入炉膛。 燃烧器喷出的煤粉和空气混合物与炉内剩余的热空气混合燃烧，释放出大量热量。 燃烧后的热烟气依次流经炉膛、渣管束、过热器、省煤器和空气提前提前预热器，然后通过除尘装置去除飞灰，由引风送至烟囱风扇排放到大气中。

　　蒸汽发生器的特色

　　1、采用全自动工作方式，操作方便。

　　2、具有压力和温度保护，安全可靠。

　　3、可连续使用。

　　4、采用锅炉钢制造，经久耐用。 在保证制粉量的同时，尽量下降煤粉的细度。 适当下降一次风压力，尽可能提高一次风温度。 确保足够的二次风量。 在保持稳定燃烧的情况下，中间二次风挡板的开度应适当加大，使空气与粉料充分混合。 在保证蒸汽温度、蒸汽压力和负荷的条件下，适当下降上层送粉器的速度，提高下层送粉器的速度。 适当提高粉仓内粉煤的温度。 尽量避免制粉系统发生堵煤、断煤现象，保证制粉系统稳定运行，保持合理通风，减少三次风量。

　　蒸汽发生器的优点

　　蒸汽发生器汽化更安静，减少带水量，蒸发面大。 蒸汽更干燥、质量更高，减少了管壁结垢。 蒸汽发生器的湍流火焰向下逆流形成涡流，加强了循环混合，提高了热效率。 蒸汽发生器的维护非常容易：火焰侧的上下传热翅片有孔连接，便于直接观察和清洗; 方便检验污水：污水孔位于低侧，即使排放也不易堵塞。 从顶部观察孔可以直接观察炉顶板和水侧壁。