热工模具设计原则和核心是什么

每个注射成型产品在开始设计时，热工模具应首先确定拉伸方向和分型线，以较大限度地减少拉伸滑块机构，并消除分型线对形状的影响。

1.热工模具确定打开方向后，产品的肋、卡扣、凸块等结构设计为尽可能与打开方向一致，避免抽芯，减少缝纫，延长模具寿命。

2.热工模具确定开放方向后，可以挑选适当的分模线，提高外观和性能，使开放方向没有倒扣。

二、剥离坡度

1.热工模具适当的剥离倾斜可以避免产品拉毛(拉花)。光滑表层的脱发斜度应大于0.5度，细皮(斜面)表层为1度，粗皮表层大于1.5度。

2.适当的剥离倾斜可避免产品顶部受伤，如顶部白色、顶部变形、顶部破裂。

3.深型腔结构产品设计，外表层倾斜要求大于内表层倾斜，以避免注射成型模具型芯偏转，获得均匀的产品壁厚，保证产品开口部分的材料强度。

三、热工模具产品壁厚

1.各种塑料具有一定的壁厚范围，通常为0.5~4mm，壁厚高于4mm时，冷却时间会延长，收缩等问题会出现，因此要考虑产品结构的变化。

2.壁厚不均会造成表层收缩。

3.壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

四、热工模具加强材料

1.加强材料的合理应用可以提高产品的刚度，减少变形。

2.加强材料的厚度应为 (0.5 ~ 0.7) T产品壁厚。否则，表层会收缩。

3.为了避免顶部受伤，肋的截面倾斜应大于1.5。

五、热工模具的圆角

1.圆角太小会造成产品应力集中，造成产品裂纹。

2.圆角太小会造成模具型腔应力集中，造成型腔开裂。

3.设置合理的圆角，避免效率低下的电加工，可以通过r刀铣削直接加工中空的模具加工过程得到改善。

4.圆角不同时，分型线可能会移动，因此根据实际情况，应挑选不同的圆角或明确的角度。

六、洞

1.洞的形状要尽可能简单，一般是圆形的。

2.孔的轴向和开放方向一致，可以避免抽芯。

3.如果热工模具的孔纵横比大于2，则需要设置剥离斜度。此时，孔的直径应计算为小径尺寸(较大实体尺寸)。

4.盲孔长度比一般不高于4。避免防空洞的弯曲。

5.孔和产品边缘之间的距离通常大于光圈大小。

七、注射模抽芯、滑块机构及回避

1.塑料部件不可顺利向开放方向脱落时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块可以形成复杂的产品结构，但会造成产品缝纫、收缩等缺点，增加模具成本，缩短模具寿命。

2.热工模具设计注塑产品时，如果没有特殊要求，请避免抽芯结构。孔轴线和肋方向变更为开放方向，并使用母模仁芯碰撞等方法。