喷粉喷涂工厂分享粉末静电喷涂工艺流程

很多人不理解粉末静电喷涂工艺，喷粉喷涂工厂分享粉末静电喷涂工艺流程。

粉末静电喷涂基本原料

室内型环氧聚酯粉末涂料炉它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、凝固剂、颜料、填充物、各种助剂(如乳化剂、防潮剂、边角改性剂等)。喷粉喷涂工厂认为粉末加热凝固后，在工件表层形成必要的涂层。辅助材料是压缩空气，清理干燥，无油无水[含水量小于1.3g/m3，含油量小于1.0 10-5%(质量分数)]

喷粉喷涂工厂分享粉末静电喷涂施工技术

静电高压60-90kV。电压过高容易发生粉末反弹和边缘麻点。电压太低，粉末率低。

静电电流10 ~ 20  a。电流过高容易发生放电破坏粉末涂层。电流过低，粉末率低

流速压力0.30-0.55MPa  .流速压力越高，粉末的沉积速度越快，可以快速获得预定厚度的涂层，但过高会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。)。

雾压力0.30~0.45MPa。适当增加雾压力，粉末涂层厚度均匀，但过高会造成粉末部件迅速磨损。适当下降雾压力可以提高粉末的覆盖能力，但过低容易堵塞粉末部件。

清枪压力0.5MPa。枪的压力过高会加速枪的磨损，过低容易堵塞枪头。

粉桶流态化压力0.04~0.10MPa  .供应桶流态化压力过高会下降粉密度，从而下降生产率，过低则容易出现供应不足或粉团。

喷枪入口到工件的距离为150 ~ 300毫米。如果喷枪入口到工件的距离太近，就容易发生放电穿透粉末涂层，如果距离太远，粉末用量就会增加，生产力就会下降。

输送机链条速度4.5 ~ 5.5m/分钟。输送机链条速度过快会造成粉末涂层厚度不足，速度太慢会下降生产率。

喷粉喷涂工厂说说粉末静电喷涂主要设备

喷枪和静电机控制制器

喷枪除了传统的内置电极针外，还设置环形电晕，使静电场更加均匀，保持粉末涂层的厚度均匀。静电机控制制器产生必要的静电高压，在不到10%的波动范围内保持稳定。

粉末供应系统

粉料供应系统由新的粉料桶、旋转体和粉料供应桶组成。粉末涂料首先添加到新盆中，压缩空气通过新盆底部的流动板上的微孔预先流化粉末，然后通过分泵输送到旋转体。旋转体分离颗粒过大的粉末颗粒(100m以上)，其余粉末落入粉盒。粉桶将粉末流化到规定的程度后，通过粉泵和粉管供应喷枪，喷射工件。

喷粉喷涂工厂说说回收系统

喷枪喷出的粉末除了一部分吸附在工件表层(通常为50% ~ 70%)外，其余部分自然下沉。在沉降过程当中，粉末的一部分由喷雾器侧壁的旋风回收器收集，利用离心分离原理分离颗粒较大的粉末颗粒(12m以上)，返回旋转体重复使用。12pom以下的粉末粒子将被发送到过滤器回收器。其中粉末因脉冲压缩空气而落入过滤器底部收集桶，这些粉末定期整理包装，等待销售。将分离粉末的干净空气(包括粉末颗粒大小小于1 m、浓度小于5g/m3的空气)排放到喷煤室，保持喷煤室的微负压。如果负压过大，则容易吸入粉粉室外的灰尘和杂质，如果负压太小或正压太小，则容易发生粉末泄漏。收集沉淀在销售膜底部的粉末，通过水泵进入旋转体，重复使用。再生粉和新粉的混合比例为(1:3) ~ (1:1)。使用这个回收系统，我们公司的整体粉末利用率平均达95%。粉煤室本体

顶板和板材使用透明聚丙烯塑料材料，减少粉末粘合量，避免静电沉积干扰静电场。底板和底座是不锈钢材料，容易清洗，机械强度充足。

辅助系统

包括空调，除湿器。空调的作用是将粉末温度保持在35以下，以免粉末结块。二是通过空气循环(风速小于0.3m/s)保持粉室的微负压。除湿机的作用是将粉丝室的相对湿度保持在45% ~ 55%。湿度过大的空气容易产生放电破坏粉末涂层，太小的导电性不容易电离。