软启动器的节电原理和应用

　　交流软启动器直接起动有两个缺点。首先，其启动电流可高达额定电流的5-7倍，需要大量的电网，并下降了电气控制设备的使用年限，增加了维护成本。其次，启动扭矩可以达到正常扭矩的两倍，会冲击负载，增加传动部件的磨损和额外维护。基于以上原因，交流软启动器降压启动装置应运而生。传统的降压启动方式有两种:Y/△启动和自耦变压器启动，这两种方式各有缺点。电机Y/△启动设备时，在开关瞬间会有一个很高的电流尖峰，产生破坏性的动态转矩。它所引起的机械振动对电机转子、联轴器、中间齿轮和负载都是非常有害的。自耦变压器启动存在体积庞大、成本高、难以控制与负载匹配的电机转矩等缺点。由于传统的降压启动装置存在诸多缺点，电子式数字式软起动装置应运而生。

　　软启动器采用先进的软件设计方法和新的硬件技术，采用晶闸管移相技术使电压施加到电机上

　　按照一定的规律缓慢达到满电压，通过设定合适的控制参数，可以使电机的转矩和电流与负载要求很好的匹配。同时通过软硬件的配合，保护软启动器本身、电机和负载。一般来说，电机功率的挑选总是大于最大负载要求。造成电机很少以额定功率运行，经常处于轻载或变载状态，能量浪费严重。软启动器运行时，先保持额定输出电压，保证电机和负载加速后进入稳定状态;短时间保持后，会自动进入省电运行阶段。节电机控制制软件自动跟踪负载变化，实时调整更新触发角，控制输出电压，下降励磁电流，提高功率因数，通过电流和功率因数的连续综合计算，实现节电。此外，其先进的软停止功能可以很好地消除泵负载的水锤效应。