重力铸造的优缺点

随着近年来国内装备制造业的快速发展，我国铸造行业无论是公司数量还是铸件产量都位居世界第一，占全球铸件总产量的40%。其中，重力铸造行业市场份额逐步提升，已渗透到各行各业的生产生活中。然而，许多人仍然不知道重力铸造。下面小编来介绍一下重力铸造的相关内容。

铝合金重力铸造是指熔融铝在地球重力作用下，注入模具的过程。重力铸造分为砂型铸造、金属型(钢型)铸造、消失模铸造等。目前广泛采用金属型(钢型)铸造，其模具采用耐热合金钢制造。铝铸件的强度、尺寸和外观都高于其他铸造工艺。一般是将重力铸造的铝液手动倒入浇口，利用金属液的重量填充、排气、冷却、开模，直至获得样品。工艺流程一般如下：铝液熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、清产、热处理、加工。

重力铸造是用金属材料制造铸件，并在重力作用下将熔融金属倒入模具中以获得铸件的过程。事实上，在生产生活中，重力铸造广泛应用于汽车、工程机械、冶金、机床、火车等。在汽车生产领域，重要的心脏“发动机”缸体就要用到重力铸造，因其模具价格低、砂芯放置和零件设计自由度高而广受欢迎。但是在工程机械、机床等大型铸件的生产过程当中，因为体积太大，无法制造，重力铸造的优势就体现出来了。由于它们的特色，重力铸造适合铸造这些大型产品。因此，在未来，重力铸造将因其独特的优势占据更大的市场优势。

重力铸造的优点：

1、铝铸件气孔少，可以热处理。

2、模具成本较低，模具使用年限长。

3、工艺简单，适合大批量作业。

4、可使用低流动性特种铝合金。

5、材料的使用范围广。 

重力铸造缺点：

1、产品表层光洁度不高，抛丸后易产生凹坑。

2、生产效率低，从而增加了生产成本。

3、 工艺较简单，不适合生产薄壁件。