压力传感器应用中的常见故障

    压力传感器用于石油，化工，冶金，电力，食品，造纸，医药，机械制造等行业。该压力传感器具有工作可靠，性能稳定，安装使用方便，体积小，重量轻，性能价格比高等特色，可广泛用于各种正负压测量。

    1.压力升高时压力传感器的输出不会升高：在这种情况下，首先检验压力接口是否泄漏或阻塞（如果正常）。如果接线准确，则需要检验接线方法。接下来，检验电源，如果电源正常。请检验传感器的输出是否在零位，或者只是加压以查看输出是否发生变化。进行更改以证明传感器没有损坏，如果没有更改，则确认传感器已损坏。这种情况的其他原因也可能会损坏仪器（例如PLC范围设置问题等）。

    2.压力传感器的输出未更改，并且压力传感器的输出突然更改，并且泄压变送器的零位无法返回。造成这种现象的原因可能是压力传感器密封圈引起的，在客户的使用中已经多次遇到。通常，由于密封环的规格（太软或太厚），在拧紧传感器时，密封环会被压缩到传感器的压力端口中以阻塞传感器，并且当压力达到高值，但是当压力高时，它突然打开。密封环和压力传感器在压力下发生变化，当压力再次下降时，密封环返回以阻塞压力端口，剩余压力无法释放，因此传感器零位不可下降。消除此原因的方法是卸下传感器，然后直接检验零位是否正常。如果正常，请更换适当的密封环，然后重试。

    3.压力传感器的输出信号不稳定，故障原因如下：

   （1）压力传感器由于安装位置的振动而剧烈振动；

   （2）仪器或压力传感器的抗干扰能力不强；

   （3）压力源本身是不稳定的压力；

   （4）压力传感器接线不坚固；

   （5）压力传感器故障。

    4.压力传感器与指针压力表之间的比较存在较大偏差。首先，偏差是正常的。其次，确定法线偏差范围。确认正常偏差范围的方法：计算压力表的偏差值。例如：压力表范围为30bar，精度为1.5％，小刻度为0.2bar。正常偏差为：30bar * 1.5％0.2 * 0.5（视觉偏差）= 0.55bar。