加气块生产工艺流程 广州恒德新一代CLC加气块技术

加气块生产设备的生产工艺包括原材料制备、自动计量配料、搅拌、发泡、静停养护、脱模、切割、养护、成品检验与堆放。 　　1.原材料 　　生产加气块的原材料比较多，每一种原材料可以选用不同的品种。工厂采用的原材料主要看当地的资源条件、生产的加气块品种以及工厂的生产、技术、设备条件。 　　基本原材料：加气块的主体材料，一共分为两大类，一类是硅质材料，如砂、粉煤灰等；另一类是钙质材料，如生石灰、水泥、粒状高炉矿法等。 　　添加剂材料：如发泡剂、稳泡剂在加气块生产中的作用是进行化学反应，放出气体并形成小而均匀的气孔，是加气块具有多孔状结构。 　　2.配料浇筑 　　加气块配合比，加气混凝土和其它混凝土一样是由几种材料组成的。因此，就存在用哪几种材料，每种材料用多少的问题。配料所采用的各材料的百分比就叫作配合比。对加气混凝土而言，确定一个良好的配合比，必须满足下列要求： 　　a.制品具有良好的使用性能，符合建筑的要求。在诸多性能中，首先是体积密度和抗压强度。同时，也要考虑到制品的耐久性等性能。 　　b.制品或坯体具有良好好的工艺性能，与工厂生产产条件和适应。如浇注稳定性。料浆流动性（稠度）、硬化时间以及简捷的工艺流程等。 　　c.原材料来源广泛，价格低廉。无污染或低污染，并尽可能多利用工业废料。加气混凝土的配合比的确定和使用，一般要经过理论配合比的研究试验，生产用基本配合比的确定，并考虑配合比的经济性，最后计算确定配方。 　　3.静停切割 　　加气块生产，经过了浇注工艺后，料浆经发气、稠化、初凝等一系列物理化学变化形成了坯体，坯体在一定温度的条件下，继续完成其硬化过程，以达到切割所需的张度要求，这一过程被称为静停。切割是对加气混凝土坯体进行外形加工的重要工序，是加气混凝土制品实现几乎任意的外观尺寸的必要手段。静停和切割在生产过程当中是密不可分的两个工序。静停质量的好坏，不仅关系到前道工序浇注成型目标的实现。更影响到下道工序切割的成败。而切割则是加气混凝上制品达到外形尺寸的必然步骤。 　　4、养护 　　养护是加气块获得高强度等性能的必要条件，是使制成品实现水热合成的具体方案和手段，它不仅关系到制成品性能的好坏，也关系到生产效率的提高和能源的消耗。广州恒德CLC加气块设备采用空气能养护工艺，环保低能耗无污染，产质量量可靠。 　　为解决现有技术加气块生产工艺流程中存在的问题，广州恒德通过创新与引进德国技术装备，开发出新一代CLC加气块生产工艺，在原材料发泡成模率，成品合格率取得很好的效果。全自动生产线节省人工与时间；生产无废气、无废水、无废物排放；全新高精度高速切割设备投入使用，产品尺寸标准。国产化设备达到国际先进水平，可批量化生产，设备产能大。