锻件厂家：大型锻件的生产特色

　　锻件厂家：大型锻件的生产特色是:形状和重量大，质量要求高，产品种类多，单件小批量生产，生产周期长。一般10 MN以上的自由锻液压机生产的锻件称为大锻件，相当于5t以上的轴类锻件和2t以上的饼类锻件的单重。大型锻件的主要类型包括:

　　1)轧机锻件，如冷轧辊和热轧辊等。

　　2)锻造设备锻件，如液压机的立柱、油缸等。

　　3)火电锻件，如发电机转子、护环、汽轮机转子、叶轮等。

　　4)水电锻件，如水轮发电机主轴、镜板等。

　　5)核电厂锻件，如压力壳、蒸发器筒体、管板等。

　　6)石油化工压力容器锻件，如高压容器的筒体、法兰和封头等。

　　7)船用锻件，如船用发动机的艉轴、中间轴、曲轴等。

　　8)水泥设备锻件，如齿圈等。

　　9)锻件厂家：矿井提升设备的锻件，如主轴等。

　　10)超大型轴承的内外圈。

　    锻件厂家：模锻锤和压力机的模块。

　　重型机械，尤其是大型钢材滚锻设备是一个个生产的，大型锻造毛坯也是一个个生产的。一块是一套工艺，特殊工艺设备多，复用机会少。一些作为“工具”的大型锻件，如冶金厂使用的冷热辊，也是小批量生产的。生产大型锻件，一次成功。这就需要在生产前进行充分的技术准备，包括各种工艺验证和实验研究，耗时耗力。

　　或者单件或小批量生产的大型锻件，生产准备复杂，生产周期长。

　　1)冶金附件的制备复杂。比如一台600MW的发电机转子，从冶炼浇注的锭模、吊装吊具、运输配件到锻造、热处理、粗加工的大型辅具，辅具的总重量、生产工时、生产周期、生产成本都大大高于基础件。

　　2)大锻件生产前各种课题的研究和工艺方案的制定与实施周期长。

　　3)由于大型锻件重量大、形状复杂、生产周期长。包括配料、熔炼、铸锭、锻造、热处理、二次热处理、粗加工和各种试验。

　　锻件厂家：大型锻件一般要求质量高，技术条件严格。尤其是电站锻件。它对钢材的化学成分(包括气体含量)、力学性能(拉伸和冲击性能)、无损检测(超声波检测和磁粉检测)、金相检验(晶粒度、夹杂物)、尺寸和表层粗糙度都有严格的标准和要求。大型锻件的生产，从冶炼、铸锭、锻造、锻后热处理到性能热处理，要经过很多道工序。每一道工序都影响锻件质量，稍有偏差就可能产生缺点，难以生产。