如何解决耐火材料使用中的薄弱环节

　　提高热工设备用耐火材料的使用年限，下降单耗。耐火材料的准确使用和维护，可以使耐火材料的使用年限提高一倍，甚至几十倍，单耗明显下降，从而实现耐火材料的零排放。值得认真考虑和深入研究。

　　热力设备的产生往往是一个系统工程，某个环节的达成会影响成套设备耐火材料的使用年限。比如连铸用的两端包耐火材料占钢厂用耐火材料的30%左右，增加单包连铸次数可以下降成本。影响其使用年限的关键因素是塞棒和喷嘴。在维护浇注的条件下，快速更换水口(0.1s)，取消所有塞棒，优化内衬采用镁钙干式捣打料，使两端包用防水材料的使用年限提高了10倍以上，平均寿命高于60h、77.5h，同时防水材料的成本明显下降。取消塞棒不仅下降了耐火材料的成本，而且提高了钢水的纯净度。

　　硅砖的第二个缺点是抗热震性差。焦炉室壁基本上由硅砖制成。由于出焦时炉门急剧冷却和装煤时的温度，使用过的硅砖容易开裂，影响使用年限。硅砖抗热震涂料使硅砖的热震稳定性明显提高(1200 ~ 600℃风冷，无涂层硅砖出现1 ~ 2次裂纹，涂层硅砖出现15 ~ 30次裂纹)。经过半年在焦炉上的实际应用，硅砖显示出10μ;m左右夹缝。涂层覆盖了硅砖的巨大裂缝，涂层的玻璃相填充了裂缝和气孔，可以提高硅砖的抗渗碳效果，涂层与硅砖结合良好。由于涂层的热膨胀系数略小于硅砖，涂层受到压应力，可以有效阻止裂纹扩展，提高热震稳定性。

　　为了维护耐火砌体，避免机械应力造成的损坏，通过挑选砖缝的数据和厚度，可以大大下降砌体的应力，提高耐火材料的使用年限。还有就是单个产品的形状和尺寸的合理化，对应力下降也有影响。例如，当镁制品的一面温度不变，而对面温度明显变化时，在制品的热面上锯出10mm深的凹槽，使起皮增加。从应力分布平均值的概念来看，六边形产品优于四边形产品。

　　优化热力设备衬里结构的措施和方法很多。要仔细观察和了解热力设备的运行过程，找出薄弱环节，只有重复理论才能解决问题。