隔膜板框压滤机工作原理

一、隔膜板框压滤机工作原理

滤板有两种，一种是普通滤板，一种是隔膜板。 压缩空气可通入隔膜板进行挤压和脱水。 压紧隔膜板时，应保证滤腔内充满材料，避免隔膜过度变形和损坏。

隔膜板框压滤机由交替排列的滤板和滤框组成一组滤室。 滤板表层的凹槽用来支撑滤布。 滤框和滤板的角部有通孔。 组装后，形成完整的母液通道。 板和框两侧有把手支撑在横梁上，板框由压紧装置压紧。 板框之间的滤布起到密封垫圈的作用。 隔膜板框压滤机受压后，物料由输送泵压入滤室，在压力和滤布的作用下形成滤饼，直至充满滤室。 母液通过滤布，沿滤板凹槽集中排出。 过滤后，用洗涤水清洗滤饼，然后用压缩空气挤压除去残留水分。 然后松开压滤机滤板卸料，拉板小车自动取出滤饼，卸料结束后清洗滤布，重新压紧板框，开始下一个工作循环。

结构：隔膜板框压滤机由油站、液压缸总成、滤板、滤布、机架、拉板小车、翻板装置、电机减速器、电气控制系统等部分组成。

平安联锁装置：液压缸压力和空气压力泄放管路压力。

1、液压油缸电接点压力表压力设定为15-18MPa。 低于15MPa电机自动启动并加压，高于18MPa电机自动停止并保持压力。  （压力不得低于13MPa，否则会损坏滤板飞出）

2、放气管压力与板框联锁，电接点压力表设置为0，压力为0时可松开板框

二、隔膜板框压滤机的工作过程

  1、压滤板的过程：通过液压传动系统，油压推动活塞向前移动，压紧头板和尾板之间的所有滤板，使相邻的滤板形成几个密封的过滤器 室。 压实后，有足够的密封压力，使其密封严密。

  2、压滤工艺：物料从滤板处孔经板框泵送入各滤室。 在所有过滤室装满之前，物料的重量用于脱水。 当物料充满所有过滤室时，物料利用泵的压力在过滤介质（滤布）两侧形成压差，使固液分离。 牛磺酸的固体颗粒由于滤布的阻隔而留在滤室内，母液通过滤布流入滤板的排水孔排出。 物料装满后，用压缩空气进行挤压。 压缩空气通过气压管进入隔膜板。 滤板鼓起后，挤压水分，使滤饼更加干燥。

  3、板框松脱过程：当压榨脱水结束后（观察母液出口流量明显减少到滴水状态，表明压榨脱水过程结束），排空后按“释放”按键 管路内压力，油缸活塞轴带动压板自动后退。

  4、拉板松动过程：启动拉板小车装置，在拉板过程当中滤饼会因自身重力自动落下。