铸造普遍的缺点及解决办法！

A.铸造缩孔的产生原因和对策

主要原因有合金凝固收缩产生铸造缩孔和合金溶解时吸收了大量的空气中的氧气.氮气等,合金凝固时放出气体造成铸造缩孔 

解决的办法:

1、放置储金球.

2、加粗铸道的直径或减短铸道的长度.

3、增加金属的用量.

4、采用下列方法,避免组织面向铸道方向出现凹陷.a.在铸道的根部放置冷却道.b.为避免已熔化的金属垂直撞击型腔,铸道应成弧形.c.斜向放置铸道

B.铸件表层粗糙不光洁的原因

型腔表层粗糙和熔化的金属与型腔表层产生了化学反应,主要体现出下列情况.

1、包埋料粒子粗,搅拌后不细腻.

2、包埋料凝固后直接放入茂福炉中焙烧,水分过多.

3、陪烧的升温速度过快,型腔中的不同位置产生膨胀差,使型腔内面剥落.

4、焙烧的较高温度过高或焙烧时间过长,使型腔内面过于干燥等.

5、金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高,使金属与型腔产生反应,铸件表层烧粘了包埋料.

6、铸型的焙烧不充分,已熔化的金属铸入时,引起包埋料的分解,发生较多的气体,在铸件表层产生麻点.

7、熔化的金属铸入后,造成型腔中局部的温度过高,铸件表层产生局部的粗糙.

解决的办法:

a.不要过度熔化金属.

b.铸型的焙烧温度不要过高.

c.铸型的焙烧温度不要过低(磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度)

d.避免发生组织面向铸道方向出现凹陷的现象.

e.在蜡型上涂布避免烧粘的液体.

C.铸件发生龟裂的原因

有两大原因.一是通常因该处的金属凝固过快,产生铸造缺点(接缝);二是因高温产生的龟裂.

1、对于金属凝固过快,产生的铸造接缝,可以通过控制铸入时间和凝固时间来解决.铸入时间的相关因素:蜡型的形状.铸到的粗细数量.铸造压力(铸造机).包埋料的透气性.凝固时间的相关因素:蜡型的形状.铸圈的较高焙烧温度.包埋料的类型.金属的类型.铸造的温度.

2、因高温产生的龟裂,与金属及包埋料的机械性能有关.下列情况易产生龟裂:铸入温度高易产生龟裂;强度高的包埋料易产生龟裂;延伸性小的镍烙合金及钴烙合金易产生龟裂

解决的办法:

使用强度低的包埋料;尽量下降金属的铸入温度;不使用延展性小的.较脆的合金.

河源市鸿励机械有限公司是铸造公司、铸造厂，主要业务有、五金铸造、机械铸造、铸造等。创建于2010年，厂房面积6000平方米，目前人员70多，其中技术人员40多人。主要生产、销售、加工各类铸件：手轮、皮带轮、针织设备、水泵、阀门等其他设备的铸件。材质为:灰口铁HT200、HT250，球铁QT400、QT450、QT500，不锈钢S304、S316。本公司有覆膜砂生产设备、造型机生产设备、水平自动生产线，是一家专业为客户铸造铸件的公司。